[发明专利]铜铆钉的制作胎具在审
申请号: | 201410532776.8 | 申请日: | 2014-10-11 |
公开(公告)号: | CN104308150A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 张雷;芮珍珍;孟繁营;王贺 | 申请(专利权)人: | 荣成锻压机床有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03;B22F5/00 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所 37104 | 代理人: | 张晓波 |
地址: | 264300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铆钉 制作 胎具 | ||
技术领域
本发明涉及一种胎具,具体是指一种铜铆钉的制作胎具。
背景技术
普通车床中齿轮传动箱是重要功能部件,变速机构又是齿轮传动箱中的典型结构,在变速机构中拨叉片的固定是采用铜铆钉进行固定的,该铜铆钉是一种不可缺少的非标零件,市场上难以购买,基本上由厂家单独制作,因此迫切需要一种铜铆钉的制作胎具。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜铆钉的制作胎具,以解决目前在制作过程中无专用胎具的技术问题。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案为:铜铆钉制作胎具,包括一垫板,其特征在于:还包括一模板,模板上开设若干通透的铜铆钉模腔,所述模板的一侧与垫板中部铰接,通过翻转,模板的两面可分别与垫板表面接触;在垫板与模板铰接线一侧的垫板体上设有与模板平行的凹槽,当模板与该侧垫板体接触后,铜铆钉模腔倒置且位于垫板上的凹槽上方。
所述模板上的铜铆钉模腔为多行多列设置,所述垫板上的凹槽的行数、行距分别与铜铆钉模腔的行数、行距一致。
该铜铆钉制作胎具采用上述设置后,在压制铜铆钉时,利用垫板封堵铜铆钉模腔的底部,铜料填充到模腔内部后,利用压机将模腔内的铜料压实,压制结束,翻转模板,利用冲器将铜铆钉由模腔底部冲出,铜铆钉落在垫板上的凹槽内以集中收集。该铜铆钉制作胎具结构合理、制作简单,制作的铜铆钉规格一致,能够极大提高铜铆钉的制作效率。
附图说明
附图1为该制作胎具压制时的结构示意图。
附图2为模板翻转后对铜铆钉进行冲出时的结构示意图。
附图3为模板的结构剖视图。
图中,1、垫板,2、模板,3、模腔,4、铰接轴,5、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如附图1所示,铜铆钉制作胎具,包括一垫板1,还包括一模板2,模板上开设若干通透的铜铆钉模腔3。
如附图3所示,铜铆钉模腔3呈T字型,铜铆钉由模腔中取出时只能单方向取出。
如附图1所示,模板2的一侧与垫板1中部通过铰接轴4铰接,模板2可自由翻转,通过翻转使模板的其中一面与垫板表面接触。
如附图1所示,目前胎具处于压制装置,模腔3的底部由垫板1封堵,此时在模腔3内添加铜料,通过压机将模腔内的铜料压实。
如附图1所示,在垫板1与模板2铰接线一侧的垫板体上设有与模板平行的凹槽5,结合附图2所示,当模腔3内的铜料压实后,翻转模板2使模腔3倒置,此时模板2与垫板1的表面在此接触,而模腔3倒置且位于凹槽5上方,通过冲器(如钉冲或专用设备)将铜铆钉由模腔内冲出,铜铆钉落在凹槽5内然后集中收集即可。
在本实施例中,模板2上的模腔排列成一行,垫板上相应设置一条凹槽与之对应,在实际制作中,为提高铜铆钉的制作效率,模板上的铜铆钉模腔可为多行多列设置,相应垫板上的凹槽的行数、行距分别与铜铆钉模腔的行数、行距一致。
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