[发明专利]内循环机油泵的正时链盒

说明书

技术领域

本发明涉及机油泵领域，特别是涉及一种内循环机油泵的正时链盒。

背景技术

机油泵作用是通过齿轮啮合转动将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各需润滑的运动零件表面。其结构多采用齿轮式机油泵。发动机工作时，曲轴带动主动齿轮传动，被动齿轮相随旋转。由于容积由大变小，吸油腔内的机油便沿着齿隙和泵壁压入出油腔，并将一定压力的机油泵入润滑油路。

传统机油泵都有泄油的现象，泄出的油容易浪费，并且增加了环境污染，降低了机油泵的工作效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种内循环机油泵的正时链盒，结构简单，在泄压阀旁采用一道泄油回路，该回路直接通入机油泵进油腔，使机油泵在工作时连续不断地把泄压阀泻出的油输送进油腔，从而减少了环境污染，提高了机油泵的工作效率，降低了能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内循环机油泵的正时链盒，包括正时链盒本体、泄压阀和机油泵，所述正时链盒本体的底部安装有机油泵，所述机油泵通过沉头螺钉安装有机油泵盖，所述机油泵内部设有外转子和内转子，所述正时链盒本体安装有泄压阀，所述泄压阀安装有限压阀弹簧，所述泄压阀设有泄油回路。

在本发明一个较佳实施例中，所述内转子和外转子之间的间隙为0.06-0.20cm，所述内转子、外转子的侧面与正时链盒本体之间的间隙为0.04-0.095cm，所述外转子与正时链盒本体之间的间隙为0.10-0.181cm，所述内转子与正时链盒本体之间的间隙为0.03-0.085cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述泄压阀安装有限压阀螺塞。

在本发明一个较佳实施例中，所述机油泵设有进油腔，所述泄油回路与进油腔相连接。

本发明的有益效果是：本发明一种内循环机油泵的正时链盒，结构简单，减少了环境污染，提高了机油泵的工作效率，降低了能耗。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种内循环机油泵的正时链盒一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向的剖视图；

图3是图1的B-B向的剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、正时链盒本体，2、沉头螺钉，3、机油泵盖，4、内转子，5、外转子，6、限压阀螺塞，7、限压阀弹簧，8、泄压阀。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种内循环机油泵的正时链盒，包括正时链盒本体1、泄压阀8和机油泵，所述正时链盒本体1的底部安装有机油泵，所述机油泵通过沉头螺钉2安装有机油泵盖3，所述正时链盒本体1安装有泄压阀

另外，所述泄压阀8安装有限压阀弹簧7，所述泄压阀8安装有限压阀螺塞6。

另外，所述机油泵内部设有外转子5和内转子4，所述内转子4和外转子5之间的间隙为0.06-0.20cm，所述内转子4、外转子5的侧面与正时链盒本体1之间的间隙为0.04-0.095cm，所述外转子5与正时链盒本体1之间的间隙为0.10-0.181cm，所述内转子4与正时链盒本体1之间的间隙为0.03-0.085cm。

另外，所述泄压阀8设有泄油回路，所述机油泵设有进油腔，所述泄油回路与进油腔相连接，采用内循环结构，使泄出的油输送进机油泵里面，能源利用率高。

本发明一种内循环机油泵的正时链盒，结构简单，在泄压阀旁采用一道泄油回路，该回路直接通入机油泵进油腔，使机油泵在工作时连续不断地把泄压阀泻出的油输送进油腔，从而减少了环境污染，提高了机油泵的工作效率，降低了能耗。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。