[发明专利]一种合金结合的不烧滑板

权利要求书

1.一种合金结合不烧滑板，包括按重量百分数计的以下成分：骨料55%-70%，粉料20%-35%，碳素材料3%-8%，合金添加剂2%-7%，外加剂4%-15%；所述的骨料为烧结板状刚玉、活性刚玉、电熔白刚玉的一种或几种的颗粒料，所述的粉料为金属硅、高温氧化铝粉、广西粘土的一种或几种的细粉，所述的碳素材料为日本产98高纯石墨，所述的合金添加剂为铝镁合金细粉，所述的外加剂为金属铝粉、碳化硅、碳化硼的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的合金结合不烧滑板，其特征在于，所述骨料的颗粒粒径为5-0.02mm，所述的细粉粒径﹤0.088mm，所述的碳素材料的粒度﹤200目，且C≥95%；所述的外加剂的粒度﹤200目。

3.根据权利要求2所述的合金结合不烧滑板，其特征在于，所述的碳素材料为日本东洋产10000目C为98%的高纯石墨，型号AC-10000。

4.根据权利要求2所述的合金结合不烧滑板，其特征在于，所述的外加剂为1000目金属铝粉、320目碳化硅、200目碳化硼的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的合金结合不烧滑板，其特征在于，所述的合金添加剂可以为粉状、细颗粒或者纤维状，其粒度或直径﹤0.5mm。

6.根据权利要求5所述的合金结合不烧滑板，其特征在于，所述的合金添加剂为200目铝镁合金细粉。

7.一种合金结合不烧滑板的制造方法，其步骤如下：对各成分按照规定比例配料后，将所有粉料、碳素材料、外加剂，先在预混设备中进行预混，制成混合粉备用；将按照下列加料顺序进行混炼，骨料放入混炼机混炼3-5分钟，加入结合剂后再混炼5-10分钟，然后加入上述准备好的混合粉混炼20-35分钟，出料；机压成型，砖坯经150-180℃干燥24-36小时；采用不烧工艺；加箍，磨制，涂层，包装。

8.根据权利要求7所述的合金结合不烧滑板的制造方法，其特征在于，采用1000t摩擦压力机成型，成型湿坯滑板可达到100Mpa的耐压强度，体积密度可达到3.12g/cm³。

9.根据权利要求7所述的合金结合不烧滑板的制造方法，其特征在于，所述的结合剂为酚醛树脂，加入重量为原料总重量的3%-5%。

10.根据权利要求7所述的合金结合不烧滑板的制造方法，其特征在于，在骨料加入结合剂之后，加入粉料之前，均匀加入合金添加剂；所述的合金添加剂为200目铝镁合金细粉。