[发明专利]可倾转的射嘴冷却、清理机构

说明书

技术领域

本发明属于制造铸型或型芯的造型机的部件领域。

背景技术

在铸造生产过程中，常采用射砂装置制备砂芯，射砂装置将芯砂以高速射入芯盒中，再经过紧实成型形成芯砂。射砂机构一般包括储砂筒、射头、砂芯模具和加热机构等，储砂筒下端与射头连接，射头对准砂芯模具，加热机构一般安装于射头内，使得芯砂经过加热后再射出，但是现目前出现有一种加热砂芯模具，是在射砂完成后模具自动加热完成砂芯固化。

上述射砂机构的缺点在于：①射砂机构的制芯过程为非连续性作业，射嘴完成射砂后，加热砂芯模具再开始对芯砂加热固化，整个射嘴处于一种高温环境中，而此时残留于射嘴上的芯砂（特别是无机覆膜砂）由于与空气中的二氧化碳接触后会结壳固化，温度越高越高固化时间越短，最终固化后的芯砂会堵住射嘴，影响下一次射砂作业，工人只能进行人工疏通，工作量大、效率不高且易被烫伤；②另外，人工疏通射嘴会导致芯砂乱飞，影响工厂内的环境。

发明内容

本发明意在提供一种自动疏通喷嘴积砂且能防止芯砂乱飞的可倾转的射嘴冷却、清理机构。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：倾转的射嘴冷却、清理机构，主体位于射砂机的射嘴导轨下方，包括与射砂机铰接的翻转支架，该翻转支架通过与固定于射砂机上的翻转动力装置的伸缩实现翻转；翻转支架内部固定有顶升装置，该顶升装置输出轴连接有随着其伸缩而轴向移动的接砂盘；接砂盘的盘内固定有可伸入射芯机射嘴的碰穿钉。

上述技术方案与现有技术的区别在于：由于在射嘴下方设置有碰穿钉等结构，顶升装置的推动使得碰穿钉对射嘴进行自动疏通，改变了传统人工清理积砂的方式，更加自动化和安全；另外，为了防止传统的人工疏通导致的砂芯乱飞现象，接砂盘可随着翻转支架的翻转而倾倒废砂，方便操作人员将进行清理。

本方案的工作过程为：顶升装置可以带动接砂盘进行移动，当接砂盘内的碰穿钉插入射嘴内，可以碰碎射嘴内的固化的积砂，使得积砂掉落至接砂盘内，与此同时，翻转动力装置动作，使得安装有接砂盘的翻转支架整体翻转，接砂盘内的积砂倾倒而出。

进一步地，所述翻转支架为三角框架，该三角框架的锐角处与射砂机机架通过圆柱销铰接，非工作状态时，三角框架的一直边与射砂机机架竖直贴合，另一直边水平悬空，三角框架内顶升装置和导向轴均与该悬空直边垂直；所述翻转动力装置为伸缩油缸，该伸缩油缸的缸体与射砂机上安装射嘴导轨处的部位铰接，其活塞杆与三角框架的悬空直边铰接。三角框架的结构较为牢固，在实现翻转动作时可以兼作顶升油缸的基座，不会轻易发生变形。

进一步地，所述碰穿钉上带有橡胶垫，该橡胶垫与射嘴紧密接触可以防止射嘴内的芯砂与空气接触，另一方面可以防止碰穿钉插入射嘴时其钉座碰伤射嘴，射嘴冷却套内带有与外接冷却水管连通的冷却水流通腔；另外，射嘴高温会导致下次射砂时芯砂又快速固化，因此在每个碰穿钉的外围均设有射嘴冷却套，射嘴冷却套内带有与外接冷却水管连通的冷却水流通腔，通过水冷的方式使得射嘴快速降温。

进一步地，所述翻转支架内设置有用于辅助接砂盘轴向移动的导向轴，接砂盘底部带有与导向轴配合的导向套，保证接砂盘能保持直线移动。

附图说明

图1为本发明可倾转的射嘴冷却、清理机构实施例的示意图；

图2为图1中三角框架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、碰穿钉； 2、橡胶垫 ；3、射嘴 ；4、伸缩油缸； 5、射嘴冷却套；6、接砂盘； 7、三角框架； 8、导向轴； 9、顶升油缸；71、三角板；72、矩形框；73、横板。

实施例基本如图1、图2所示：可倾转的射嘴冷却、清理机构，位于射砂机的射嘴导轨下方。射砂机的若干射嘴3固定于滑板上，该滑板与安装射嘴导轨滑动配合，当射嘴3完成射砂后，通过导轨水平移动至本射嘴冷却、清理机构正上方。