[发明专利]一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法

权利要求书

1.一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法，其特征在于：以经真空感应悬浮熔炼工艺处理的Al-10Sr中间合金为变质剂变质多元亚共晶铝硅合金，变质剂的加入量为多元亚共晶铝硅合金质量的0.10%-0.50%，所述经真空感应悬浮熔炼工艺处理的Al-10Sr中间合金是在熔炼Al-10Sr中间合金的步骤中，在真空状态下，设定输出电流为80A，工作频率为17.3KHZ，熔炼3min得到的。

2.  如权利要求1所述的一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法，其特征在于：所述经真空感应悬浮熔炼工艺处理的Al-10Sr中间合金变质多元亚共晶铝硅合金时，加入量为多元亚共晶铝硅合金熔体质量的0.30%时，细化变质多元亚共晶铝硅合金的组织及性能最好。

3.如权利要求1所述的一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法，其特征在于：所述Al-10Sr中间合金的成分按照质量百分比计算为：Sr 9.00％-11.00％，Ti≤0.02%，Si≤0.12%，Fe≤0.06%，其余杂质元素含量每个不大于0.05%，余量为Al。

4.如权利要求1所述的一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法，其特征在于：所述多元亚共晶铝硅合金的成分按照质量百分比计算为：Si 6.50%-7.50%，Mg 0.20%-0.40%，Cu≤0.20%，Mn≤0.10%，Zn≤0.10%，Fe≤0.20%，Ti≤0.20%，其余杂质元素含量每个不大于0.05%，其余为Al。

5.如权利要求1所述的一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法，其特征在于所述熔炼Al-10Sr中间合金的步骤具体为：将Al-10Sr中间合金锭切割成大小适中的块状后，进行打磨、抛光以除去表面的氧化皮，用丙酮在超声波震荡器中进行清洗、烘干、称量；采用ZGXF-0.0005型真空感应悬浮熔炼炉设备对Al-10Sr中间合金进行熔炼，首先用丙酮清洗石英玻璃罩和铜坩埚，尽量避免杂质混入，并保证密封效果，打开水阀门，接通冷却水，确保水压不超过0.3Mpa，水温不超过60℃，接通电源，检查电路系统正常后，启动升降机构，下降物架台，将Al-10Sr中间合金装入铜坩埚内，然后盖上石英玻璃罩并拧紧固定螺帽，上升物架台，使感应线圈套在铜坩埚合适位置，打开机械泵，抽真空，使指针指在真空表盘红色区域内并保持稳定，按加热按钮开始加热同时缓慢调节功率旋钮，输出电流为80A，工作频率为17.3KHZ，熔炼时间为3min，待Al-10Sr中间合金熔炼结束后，旋回功率旋钮，停止加热，保持合金在铜坩埚中自然冷却至室温，然后关掉机械泵和抽真空旋钮，打开放气阀，使真空表盘指针返回到初始位置，下降物架台，取下石英玻璃罩，取出Al-10Sr中间合金并清洁石英玻璃罩和铜坩埚，待Al-10Sr中间合金全部熔炼完毕后，依次关掉电源和冷却水，此工艺称为Al-10Sr中间合金变质剂真空感应悬浮熔炼工艺处理。

6.如权利要求1所述的一种能提高多元亚共晶铝硅合金力学性能的工艺方法，其特征在于所述以经真空感应悬浮熔炼工艺处理的Al-10Sr中间合金为变质剂变质多元亚共晶铝硅合金的步骤具体为：将处理过的多元亚共晶铝硅合金置于内部清理干净并预热石墨坩埚中，置于SG2-7.5-12型电阻炉内升温熔化，待多元亚共晶铝硅合金全部熔化后，升温至740℃-780℃时，用石墨棒强力均匀搅拌熔体1min，保温6min-8min使各元素均匀化，用石墨钟罩压入多元亚共晶铝硅合金熔体质量的0.20％脱水的ZnCl₂进行精炼，静置4min-6min、扒渣，往熔体中加入多元亚共晶铝硅合金熔体质量的0.10%-0.50%经真空感应悬浮熔炼工艺处理的Al-10Sr中间合金变质剂，保温5min使各元素均匀化，强力搅拌、除气、精炼、静置、降温至730℃、扒渣、过滤，分别浇入铸钢模中，制成金相试样。