[发明专利]一种带有驱动电机隔挡板的蜗杆加工机构

说明书

技术领域

本申请涉及蜗杆加工领域，具体为一种带有驱动电机隔挡板的蜗杆加工机构。

背景技术

蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件。蜗杆和螺纹一样有右旋和左旋之分。蜗杆传动具有如下优点：1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。2. 传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。3. 具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。4. 蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。但是，蜗杆传动也具有 发热量大，齿面容易磨损，成本高的缺点。为了提高传动精度、减少磨损，通常需要保证蜗轮齿形的形状精度。但是，蜗轮齿形的形状加工制制造麻烦，而且难以保障加工的齿槽形位精度。

尤其地，在一些具体应用领域，例如软性材料（如塑料）加工，传统的金属加工方式将难以满足降低成本以及提高加工速度和精度的要求。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种蜗杆的加工方式，其具有加工设备单一简单、加工的蜗杆齿形精度高的优点。并且，能够满足一些软性材料中对于加工成本尤其是加工设备成本降低的要求。

根据本发明的方面，一种带有驱动电机隔挡板的蜗杆加工机构，用于将坯件加工成蜗杆，所述加工机构包括坯件承载件、带外螺纹的套筒、带内螺纹的驱动套筒以及机架，坯件承载件用于承载所述坯件，坯件承载件的上端和下端分别通过上轴承和下轴承相对于所述带外螺纹的套筒轴向固定地安装在所述带外螺纹的套筒内，所述带外螺纹的套筒螺纹配合于所述带内螺纹的驱动套筒内，所述带内螺纹的驱动套筒的下端通过推力轴承能旋转地安装在机架上，机架的内部具有腔室，在所述腔室中，所述机架的腔室左内侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的旋转轴线为水平方向，驱动电机与水平传动轴的左端动力连接，水平传动轴的右端能旋转地安装在所述机架的腔室右内侧壁处；水平传动轴的左部固定有第一小锥齿轮，右部固定有大锥齿轮件，所述第一小锥齿轮与竖直锥齿轮啮合，所述竖直锥齿轮的直径大于所述第一小锥齿轮的直径；所述带内螺纹的驱动套筒的下部设置有横向水平壁，横向水平壁的中央设置有通孔，竖直传动轴通过设置在所述横向水平壁上侧的轴承而轴向固定且周向能旋转地安装于所述横向水平壁并且延伸穿过所述通孔且与所述通孔之间存在环形间隙，竖直传动轴的下端固定安装所述竖直锥齿轮，竖直传动轴的上部延伸到所述坯件承载件的中心盲孔中，并且设置有轴向延伸的键，所述轴向延伸的键与所述中心盲孔中的键槽能轴向滑动地配合；所述竖直传动轴、坯件承载件、带外螺纹的套筒以及带内螺纹的驱动套筒的中心轴线均重合；

所述驱动电机的右侧设置有驱动电机隔挡板，驱动电机隔挡板在所述腔室中，将所述腔室密封地隔成电机腔室和齿轮腔室；

所述带外螺纹的套筒的外螺纹面上还设置有轴向延伸的滑槽，所述机架固定设置有周向固定结构，所述周向固定结构与所述滑槽配合以对所述带外螺纹的套筒进行周向固定，并且所述周向固定结构与所述滑槽能够相对于彼此轴向滑动；

所述横向水平壁的中央位置一体地设置有第二小锥齿轮结构，所述通孔位于所述第二小锥齿轮结构的中央；

所述大锥齿轮件为右端封闭、左端开口的圆筒状结构，所述圆筒状结构的中心轴线与所述水平传动轴的中心轴线重合，所述圆筒状结构的筒壁的左端外侧设置有锥齿结构，所述竖直锥齿轮的位于所述竖直传动轴右侧的部分伸进到所述圆筒状结构内，所述大锥齿轮件与所述第二小锥齿轮结构啮合；

当所述驱动电机转动时，所述大锥齿轮件能够驱动所述带内螺纹的驱动套筒转动，进而驱动所述带外螺纹的套筒以及所述坯件承载件和坯件在竖直方向运动；所述第一小锥齿轮能够驱动所述竖直传动轴以及所述坯件承载件和坯件在周向方向转动，由此，在切削刀具的作用下，能够在所述坯件上加工出蜗杆齿槽。