[发明专利]一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法

权利要求书

1.一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于通过以下步骤制备而成：

(1)竹炭微粉乳液制备：在去离子水中加入分散剂和竹炭微粉，搅拌得到分散均匀的竹炭微粉乳液；所述竹炭微粉的浓度为50-80g/L；所述分散剂与所述竹炭微粉的重量比为6-9:100；

(2)粘胶液制备：所述粘胶液由以下重量份数的原料组成：

苯酐25-35份、从天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、过氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化剂1-4份、面粉20-30份、纳米银5×10^-5-9×10^-5份、阻燃剂1-3份、甲基纤维素10-14份、去离子水20-40份；

所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；

所述弹力胶包括按重量比1-3:1混合的第一弹力胶和第二弹力胶；

所述第一弹力胶包括10-35份重量的固体含量为60-75%的丙烯酸树脂乳液、10-15份水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸树脂粉末、2-6份重量的固体含量为20-35%的EVA乳液以及1-4份重量的氯化聚丙烯；

所述纳米银按照以下步骤制备而成：

A.将十二烷基磺酸钠溶液、水性聚丙烯酸酯和水合联氨溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为4-6:1；所述水性聚丙烯酸酯与硝酸银的摩尔比为0.4-0.6:1；；所述水合联氨与硝酸银的摩尔比为0.2-0.3:1；

B.向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸钠，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为3-5:1；所述偏磷酸钠与硝酸银的摩尔比为0.8-1.3:1，控制pH值为8-9，得到纳米银；

(3)竹炭纤维丝制备：将所述粘胶液与所述竹炭微粉乳液按照重量比100:20-30混合均匀，再送至纺丝机制成竹炭纤维丝；

(4)坯布制备：包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干和缝纫步骤；

所述纺纱中经向采用棉花纤维，纬向采用莫代尔纤维或氨纶包覆丝和所述竹炭纤维丝；

所述整经环节的整经车速控制在300-450m/min，并采用集体换筒及分段分层配制张力垫圈的操作；

所述浆纱中的浆纱车速控制在50-60m/min；

(5)提花：包括第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。

2.根据权利要求1所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于：所述第二弹力胶的制备方法为：将质量浓度为30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水性聚氨酯水溶液加温至60-80℃，降温至30-50℃添加丙烯酸酯10-15%，然后加入氢氧化钾0.1-0.2%升温至100-110℃，再加入骨质蛋白5-8%、松香脂6-9%、从天然植物中提取的植物酚2-4%；反应3-5小时降温至45-55℃，然后加入苯甲酸钠0.06-0.08%、二叔丁基过氧化物0.01-0.02%和醋酸乙酯0.1-0.3%，搅拌1-1.5小时，冷却，制得所述第二弹力胶。

3.根据权利要求2所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于：所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130-140℃，烘干时间为5-9min；第二次松式烘干的烘干温度为70-90℃，烘干时间为15-22min。

4.根据权利要求3所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于：所述割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100-120目网丝制作套印的花型网版。

5.根据权利要求4所述的一种家纺用竹炭纤维面料的制备方法，其特征在于：所述坯布制备前还包括将所述竹炭纤维丝进行一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将竹纤维浸没在40-50℃的一次竹醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将竹纤维浸没在55-80℃的二次竹醋处理液中10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比1:0.1-0.2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。