[发明专利]一种可调整定型模型腔尺寸的定位键

说明书

技术领域

本发明涉及一种可调整尺寸的定位键，尤其是涉及一种用于异型材挤出模具中调整定型模型腔尺寸的定位键。

背景技术

挤出异型材定型模是挤出异型材挤出模具的一部分，由各个模板之间通过定位键定位和螺钉紧固共同组成定型模部分，定型模的型腔四周加工有冷却水孔和真空孔，正常生产过程中从口模部分出来的型胚通过定型模冷却定型，再经过真空负压水箱二次冷却最终生产成合格的产品。在生产过程中由于各种不同的原因需要对型腔部分尺寸进行各种修整，由于现有的定位键的结构不具备调整模板型腔的作用，因此一般采用在模板上增加材料或者去除材料的方法进行，其加工过程都比较复杂，成本高，费用大，对修模技术要求很高，给模具在使用过程中带来极大的不稳定因素，比如焊层脱落等，而且容易使得模板成为不合格件，不能再次使用。

发明内容

为解决型腔尺寸修整问题，本发明的目的是提供一种可调整尺寸的定位键，通过定位键结构的改进，不需要修整模板即可实现对异型材挤出模具中定型模型腔尺寸的修整，以适应工艺的要求，结构简单，操作方便，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可调整定型模型腔尺寸的定位键，包括固定连接的定位部Ⅰ与定位部Ⅱ，并分别卡在上下相邻的定型模模板的定位槽内，以使上下相邻的定型模模板形成定型模型腔，所述定位部Ⅰ与定位部Ⅱ的宽度一致，并且在宽度方向上，定位部Ⅰ的一端突出于定位部Ⅱ相应端的边沿，以形成用于调整型腔尺寸的调整端，在定位部Ⅰ和定位部Ⅱ分别安装在上下相邻的定型模模板的定位槽内后，使两个定型模模板产生相对位移，从而调整定型模型腔的尺寸。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明在调整型腔尺寸时，只需要按照尺寸变化量，将普通的定位键换成符合尺寸变化量要求的本发明中的定位键，由于模板上定位槽的宽度一定，因此在本发明定位键的约束下，上下定型模之间产生相对位移，即可达到调整定型模型腔尺寸的目的。整个调节过程，不需要改变定位键的性质，也没有对模板采用焊接或者去除材料的办法来达到要求，从而实现整个定型模型腔尺寸调整的目的，极大地简化了操作，降低了生产成本，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中常规定位键的横截面图。

图2是本发明中定位键的横截面图。

图3是实施例中定型模型腔尺寸调节前的结构示意图。

图4是实施例中定型模型腔尺寸调节后的结构示意图。

图中标记：1、常规定位键，2、定位键，3、定位部Ⅰ，4、定位部Ⅱ，5、调整部，6、模具，7、模板，8、模板内侧板，9、型腔。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图2所示，一种可调整定型模型腔尺寸的定位键，包括分别卡在上下相邻定型模模板7定位槽内的定位部Ⅰ3与定位部Ⅱ4，定位部Ⅰ3与定位部Ⅱ4的宽度一致，并且在宽度方向上，定位部Ⅰ3的一端突出于定位部Ⅱ4相应端的边沿，以形成用于调整型腔尺寸的调整端5。

如图3所示，将现有技术中的常规定位键1用螺钉固定设置在异型材挤出模具6的上下相邻的定型模模板7之间，使得定型模所围成的型腔尺寸达到设计要求的27.93mm，在加工过程中，当需要将型腔尺寸调整为27.63mm时，在现有技术中通常需要在模板内侧板8上焊接厚度为0.3mm的工件来达到设计要求，这种方法操作起来非常复杂，成本过高，对修模技术要求很高，而且给模具在使用过程中带来极大的不稳定因素，比如焊层脱落等。

如图4所示，用调整部尺寸为0.3mm的可调整定型模型腔尺寸的定位键2取代常规定位键1后，由于定位部Ⅰ3的一端形成调整端5，使得在定位部Ⅰ3与定位部Ⅱ4分别安装在上下相邻的定型模模板的定位槽内后，使得两个定型模模板7产生相对位移，因此，定型模内侧板8向内侧移动了0.3mm，使得型腔尺寸被修正为27.63mm，达到工艺所要求的尺寸，而且在该调整过程中并没有改变定位键的性质，也没有对模板7采用焊接或者去除材料的办法来达到要求，最终完成了整个定型模部分型腔尺寸调整的整个过程。