[发明专利]一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统

说明书

技术领域

本发明涉及高速公路施工设备技术领域，具体来说涉及一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统。

背景技术

目前的高速公路建设附属工程中的小型构件都是通过预制后安装，在预制生产时，其振捣系统多采用单一的振动台进行混凝土的振捣密实，再将模具抬到托轮支架上进行输送；或者是将振动台与传送设备上下交叉安装，在模具中装入混凝土，振捣密实后，再通过传送设备运到指定位置。上述施工方法有很多不足： 1、模具装好混凝土后，放在振动台上进行振捣，由于模具直接与振动台接触，振捣时产生位移，模具与振动台之间有摩擦，对模具底板造成摩损，时间一长模具会被损坏，导致模具的使用寿命缩短；2、振捣密实后，用人工将模具抬到托轮支架上进行运送，由于双手用力不一致，无法保证模具的平衡，致使模具中的混凝土晃动，水泥浆会从低的地方流出模具； 3、模具通过托轮支架上托轮滚动运送，支架两侧无档板，模具容易跑边滑落；4、两个托轮间有一点距离，模具底部在托轮上的受力不均匀，长时间生产，模具底部容易变形，无法满足成品的几何尺寸；5、传统的生产方法由于振动台与输送系统分离或交叉，整个生产系统不连续，需要更多的人工辅助，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种不损坏模具、保证模具底部不变形、能进行流水作业的生产混凝土小型预制构件的振捣系统。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其特征是：所述生产混凝土小型预制构件的振捣系统由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成；振动架分上、下两层，上层装有中心托轮和缓冲弹簧，中心托轮位于两块振动板之间，并托住传送带，缓冲弹簧位于振动板下方，并与振动板连接，在两块振动板的底部分别安装振动器；振动架上层两端分别对称安装启动轮A和启动轮B，传送带通过启动轮A和启动轮B的作用进行传动；在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板，可调挡板背面安有可调螺钉，可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整；在振动架下部安装电动机和变速器，电动机与变速器通过联轴器连接；在启动轮A上安皮带盘，皮带盘与变速器用皮带连接；传送带绕过启动轮A、启动轮B和托轮，形成闭合。

上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其中：所述振动架为四脚长方形。

上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其中：所述振动架的材料为槽钢。 

上述一种生产混凝土小型预制构件的振捣系统，其中：所述皮带为三棱皮带。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述生产混凝土小型预制构件的振捣系统由振动架、电动机、变速器、启动轮A、皮带盘、皮带、振动器、振动板、中心托轮、传送带、可调挡板、启动轮B、托轮组成；振动架分上、下两层，上层装有中心托轮和缓冲弹簧，中心托轮位于两块振动板之间，并托住传送带，缓冲弹簧位于振动板下方，并与振动板连接，在两块振动板的底部分别安装振动器，因为在振动板上面安传送带，模具在传送带上经过振动板，底部受力均匀，不易变形，保证了成品的几何尺寸和混凝土振捣后的均匀性，装好混凝土的模具没有与振动台的振动板直接接触，模具底板与振动台之间不会产生摩擦，对模具底部就不会产生摩损，延长了模具的使用寿命，模具在传送带上经过振动板时，振动板中间的中心托轮托住传送带，模具平衡稳定地在传送带上向预定方向传送，模具中的混凝土不会产生晃动；在振动板上部边缘对称安装两块可调挡板，可调挡板背面安有可调螺钉，可以根据模具的尺寸对可调挡板进行调整，模具在运送过程中不会发生跑偏，能够顺利地传送到下一条传送带上；振捣与输送是一个整体，模具中的混凝土在输送过程中就完成了振捣密实，省去从振动台搬运到传送带的劳动力，保证了生产的连续性，还可根据生产需求，调节变速器的转速来加快运送的速度，加快施工进度，降底施工成本，节约了工期，提高了生产效益。本发明具有不损坏模具，保证模具不变形，能进行流水作业、工作效率高的优点。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图中标记：

1、电动机；2、变速器；3、传送带；4、缓冲弹簧；5、振动器；6、中心托轮；7、可调挡板；8、可调螺钉；9、启动轮A；10、振动板；11、皮带盘；12、皮带；13、振动架；14、启动轮B；15、托轮；16、联轴器。

具体实施方式：