[发明专利]自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动导线剪剥机，特别是涉及一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构。

背景技术

当自动导线剪剥机开始工作时，上导线传动轮和下导线传动轮在气压压力作用下把经过两轮中间的导线压紧，以此实现传送导线的目的。但导线的规格不尽相同，有的导线特别硬，有的导线不好加工，因此设备工作时还需要对上、下两个导线传动轮压紧导线后的间隙做一些调整，以便更好的加工导线，然而，仅通过调节气压压力来调整间隙的方法比较麻烦，且耗费时间，因此，自动导线剪剥机需要有导线传动轮间隙调节机构。

现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构是齿条传动式的，不仅装调困难，而且传动精度低。在对设备进行导线传动轮间隙调节时，齿条传动一次至少调节一个齿的间隙，不能够做精确的微调，因此，可能会出现压力太小使导线不能被完全压紧，或压力过大使导线被压变形的情况，进而导致加工出的线束出现返工和废品，降低了效率，造成了浪费。

有鉴于上述现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，能够改进一般现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的自动导线剪剥机导线传动轮间隙调节机构存在的问题，而提供一种新的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，所要解决的技术问题是使其能精确微调自动导线剪剥机的导线传动轮间隙，满足不同的作业需求，提高工作效率和加工质量，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，包括主动同步轮11、同步带12、被动同步轮13、丝杠2、升降螺母3、主动锥齿轮41、被动锥齿轮42以及压线机构9，其中，主动锥齿轮41和被动锥齿轮42垂直啮合，被动锥齿轮42通过立轴7与主动同步轮11连接，主动同步轮11通过同步带12与被动同步轮13连接，被动同步轮13连接丝杠2，丝杠2连接升降螺母3，升降螺母3上下运动带动压线机构9工作。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，其中所述的压线机构9包括:轴支撑块91、上传动轴92、上导线传动轮93、下导线传动轮94、滑动轴95以及下传动轴96，其中，轴支撑块91通过上传动轴92连接上导线传动轮93，轴支撑块91在滑动轴95上，滑动轴95通过下传动轴96连接下导线传动轮94。

前述的自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构，还包括：横轴5、手轮6、立轴7、立轴支座71以及机架8，其中，手轮6通过横轴5连接主动锥齿轮41，被动锥齿轮42安装在立轴7上，横轴5和固定立轴7的立轴支座71都安装在机架8上，使主动锥齿轮41和被动锥齿轮42垂直啮合。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构至少具有下列优点及有益效果：本发明能够解决现有自动导线剪剥机间隙调节机构装调困难、误差大等问题，本发明通过采用锥齿轮式调节机构，可以对自动导线剪剥机的导线间隙进行微调，即可以调整最大行程内的任意间隙，从而满足不同的作业需求，达到高效率、高质量加工线束的目的。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明自动导线剪剥机导线间隙锥齿轮式调节机构的主视图。

图2是沿图1的切面线A-A的剖面示意图。

【主要元件符号说明】

11:主动同步轮              12:同步带

13:被动同步轮              2:丝杠

3:升降螺母                 41:主动锥齿轮

42:被动锥齿轮              5:横轴

6:手轮                     7:立轴

71:立轴支座                8:机架