[发明专利]一种由地沟油制作醇酸树脂的方法

说明书

 

技术领域

    本发明公开一种由地沟油制作醇酸树脂的方法，属于高分子材料领域。

 

背景技术

随着物价的上涨，导致涂料原材料直线上升，从而大大提升了涂料的生产成本，尤其表现在钢结构涂料，钢结构厂家对钢结构涂料的成本要求越来越低，导致很多涂料厂较难生存。现很餐饮及食品厂排出来的地沟油较难处理，大部分都往下水道里排放流入江河大海，从而给环境造成了一定一影响。

 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种利用地沟油作为原料而生产的醇酸树脂，降低其生产成本，提出了一种由地沟油制作醇酸树脂的方法。

技术方案：

一种由地沟油制作醇酸树脂的方法，包括如下步骤：

第1步、按重量份计，将潲水油30～35份、松香3～5份、甘油3～6份、季戊四醇1～2份、新戊二醇0.2～0.5份、促进剂0.01～0.02份投入反应釜中，升温反应；

第2步、将第1步得到的反应物降温，再将对苯二甲酸8～12份投入反应釜中，再升温，进行反应；

第3步、将第2步所得的反应物进行升温，加入回流溶剂，回流保温；

第4步、第3步所得的反应物降温，加入石油树脂3～6份，搅拌均匀；

第5步、用溶剂稀释第4步所得的物料，即可。

所述的第1步中，升温温度235～245℃，保温1～2小时；所述的促进剂是氢氧化锂或黄丹（一氧化铅）。

所述的第2步中，降温温度225～230℃；升温温度240～255℃，反应时间3～5小时。

所述的第3步中，升温温度260～265℃；回流温度265～275℃，回流时间4～6小时，回流溶剂的加入量是0.1～0.2份，回流溶剂是二甲苯。

所述的第4步中，降温温度是230～250℃，搅拌时间是30～45 min。

所述的第5步中，溶剂是碳九芳烃、松节油、焦化二甲苯按重量比1：1：1的混合物。

所述的第5步中，溶剂的加入量是28～36份。

 

有益效果

    本发明采用回收的地沟油、潲水油配方设计，通过合成反应而制作的一款高性能醇酸树脂，不但变废为宝，并且大大降低了树脂的成本，使得树脂成本仅达到5元/KG左右，并且制作出来的防锈漆防腐性能优异，调合漆或磁漆耐候性能优异，光泽高，鲜艳性优。生产的涂料广泛用于钢结构表面防护工程。

 

具体实施方式

以下实施例所采用的原料

潲水油（由地沟油进行除杂、提炼所得）

松香（422#    浙江开化杰鹏）

甘油（香港三邀永联化工）

季戊四醇（郑州智远化工）

新戊二醇（安徽滁州金源化工）

促进剂（氢氧化锂或黄丹   试剂店）

对苯二甲酸（PTA下角料    黑龙江大庆）

石油树脂（C-9  濮州瑞科化工）

混合溶剂（碳九芳烃、松节油、焦化二甲苯按1：1：1混合物     中石化） 

回流溶剂（二甲苯  中石化）

各实施例的物料配比如下：

表1：实施例配比，单位Kg

制备方法是：

1、 将潲水油、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、促进剂投入反应釜中，点火升温，采用235～245℃保温1.5小时；

2、 将温度降低到225～230℃时，将对苯二甲酸投入反应釜中，升温到240～250℃保温，酯化至透明，时间约3～5小时；

3、当温度升高到265℃时添加入50%量的回流溶剂，大约10～15分钟后再加入另外50%量的回流溶剂，进行回流，保温（265～275℃）4～6小时。检测其粘度，采用格式管测试到11～13S（样油：二甲苯1：1）；

4、 降温到230～250℃时，投入石油树脂，搅拌30～40分钟；

5、 采用混合溶剂进行兑稀，采用过滤机过滤包装。

干板实现：取60克以上实施例和对照例所制备得到的树脂，1.2克复合催干剂，0.2克防结皮剂，38克二甲苯，搅拌均匀后直接喷板于铁片上，放置25℃恒温箱中干燥，测试表干和实干，自干48小时后测试综合物性。

表2 干板性能测试结果

从表中可以看出，本发明提供的醇酸树脂的漆膜具有良好的附着力，可以达到1级以上；光泽度较好，能够达到 130%以上，耐冲击性可以达到 50 cm以上，对照例1中由于未加入季戊四醇，使树脂漆膜的实干时间延长，而对照例2中由于水加入新戊二醇，会出现树脂漆膜的附着力出现降低，对照例3中由于未加入石油树脂，使实干时间延长，实施例4中由于未加入甘油，使光泽度下降，实施例5中由于未加入松香，使耐冲击强度下降。