[发明专利]稻米风冷降温器

说明书

【技术领域】本发明涉及粮食加工机械，具体地涉及一种稻米风冷降温器。

【背景技术】为了改善大米的外观和品质，提高大米的贮存性能，粮食加工企业通常会采用碾米、抛光两工序联合作业去除稻米、糙米表面的糠皮与糠粉，使米粒表面清洁光亮。碾米、抛光作业时，稻米的温度过高，米粒容易产生裂纹，裂纹米在碾米、抛光过程中易成为碎米，导致碎米率增高而增加产品成本。

现有的稻米降温方式主要有仓式凉米、水冷式凉米、风冷式凉米。其中仓式凉米投资大、占地面积大、投资回收期较长，在碾米、抛光过程中，进米、冷米、出米三道工序需要耗费的时间，即凉米时间为48到72小时，生产周期长，生产效率低。而水冷式凉米采用的是循环水管，由于水管之间的间距较小，稻米通过时产生的米糠容易成团、粘结、搭桥，造成堵塞；堵塞后的水管外壁易结垢，清洗困难。现有的风冷设备由于出料口设置在仓体的正下方，且出料口与进料口之间无阻挡件，稻米进入后，只有中间的稻米以小圆柱形下落，小圆柱直径外的大量稻米由于缺乏流动性，聚集在仓体内滞留不落，稻米在圆筒内的停留时间不同，在冷风的作用下，凉米效果不均匀，易产生碎米。

除上述三种降温方式外，还有一些企业采用了颗粒饲料逆流冷却器来给稻米降温，相比前两者，工作效率得到了提高，但使用该设备故障多，脉冲断续，出料速度难以与米机本身需要连续稳定米量供应这一特征相匹配，且由于冷却时间短，温度下降快，冷却强度太大，会产生大量碎米。

因此，如何控制稻米抛光前的温度、降低碎米率、提高成品米质量，已成为稻米加工行业长期未能解决的老大难问题。

【发明内容】本发明针对以上的问题，提供一种稻米风冷降温器。

这种稻米风冷降温器，包括壳体和风机，其特征在于，壳体上部为进料口，壳体中部安装有支撑架；支撑架的中部安装有锥台形出料排序装置，出料排序装置的底部面积为壳体横截面积的1/2～2/3；在支撑架上位于出料排序装置的周围设置有多个落料孔，支撑架下部设置有通风锥斗，通风锥斗下部为排料口，通风锥斗的侧壁上设置有多个百叶窗式通风孔；壳体一侧还安装有吹风机。

所述壳体为圆筒形。

本发明的优点是：1、设备结构简单，体积小，造价低廉；2、稻米处理量大，生产周期短，不会出现米和米糠堵塞设备的现象，生产效率高；3、设置的出料排序装置，能够控制米粒下行的速度与时间，确保进入壳体的稻米在降温器内停留相同的时间后排出，减弱了冷却强度，工作时不会出现骤冷碎米的现象，提高了成品米的质量，增加了企业经济效益。

【附图说明】

图1是本发明结构示意图

图2是出料排序装置与支撑架的安装示意图

图中：1、进料口，2、壳体，3、出料排序装置，4、通风锥斗，5、通风孔，6、风机，7、排料口，8、支撑架，9、落料孔。

【具体实施方式】下面结合附图对本发明的实施阐述如下：

实施例一：

参照图1，圆筒形的降温器壳体2上部为进料口1，壳体2中部安装有支撑架8；支撑架8的中部安装有锥台形出料排序装置3，出料排序装置3底部的面积为壳体2横截面积的1/2；支撑架8上位于出料排序装置3的周围设置有多个落料孔9，支撑架8下部设置有通风锥斗4，通风锥斗4下部为排料口7，通风锥斗4的侧壁上设置有多个百叶窗式通风孔5；壳体2一侧还安装有吹风机6。

实施例二：

参照图1，圆筒形的降温器壳体2上部为进料口1，壳体2中部安装有支撑架8；支撑架8的中部安装有锥台形的出料排序装置3，出料排序装置3底部的面积为壳体2横截面积的2/3；支撑架8上位于出料排序装置3的周围设置有多个落料孔9，支撑架8下部设置有通风锥斗4，通风锥斗4下部为排料口7，通风锥斗4的侧壁上设置有多个百叶窗式通风孔5；壳体2一侧还安装有吹风机6。

现有风冷凉米设备的出料口一般设置在仓体正下方，且出料口与进料口之间无阻挡件，凉米过程中，由于稻米受重力作用总是沿阻力最小的路径下落，因此只有仓体中间的稻米以小圆柱形下落，小圆柱直径外的稻米由于缺乏流动性，则聚集在仓体内壁滞留不落；这样会导致稻米在仓体内的停留时间不同，在冷风的作用下，凉米效果不均匀，易产生碎米。