[发明专利]一种压裂返排液的预处理方法在审
申请号: | 201410534357.8 | 申请日: | 2014-10-11 |
公开(公告)号: | CN105565449A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 高峰 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;C02F1/24;C02F9/04;C02F103/10 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压裂返排液 预处理 方法 | ||
1.一种压裂返排液的预处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)根据粘度大小将待处理的压裂返排液分为粘度小于1.5mpa.s、粘 度为1.5-3mpa.s和粘度大于3mpa.s的压裂返排液;
(2)在粘度小于1.5mpa.s的压裂返排液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀处 理;
(3)在粘度为1.5-3mpa.s的压裂返排液中加入浮选剂进行气浮处理;
(4)在粘度大于3mpa.s的压裂返排液中加入降粘剂进行降粘处理,待 降粘处理后的压裂返排液的粘度不大于3mpa.s时,再根据粘度大小进行絮 凝沉淀处理或气浮处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述絮凝剂包括无机絮凝剂和 有机絮凝剂;优选地,所述无机絮凝剂为聚合硫酸铝和聚合硫酸铁的混合物, 所述有机絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,相对于每升压裂返排液,所述 絮凝剂的投加量为10-2000mg,优选为20-1000mg,进一步优选为100-500mg; 更优选地,聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和阴离子聚丙烯酰胺的重量比为 1:0.1-1:0.005-0.05。
4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述絮凝沉淀处理的条件包括: 絮凝沉降的时间为5-300分钟,优选为10-180分钟,更优选为30-120分钟; 所述压裂返排液的pH值为6-9。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述浮选剂包括无机浮选剂和 有机浮选剂,优选地,所述无机浮选剂为硫酸铝和聚合氯化铝的混合物,所 述有机浮选剂为阴离子聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,相对于每升压裂返排液,所述 浮选剂的投加量为10-1000mg,优选为20-500mg,进一步优选为50-300mg; 更优选地,聚合氯化铝、硫酸铝和阴离子聚丙烯酰胺的重量比为 1:0.05-0.8:0.01-0.1。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述气浮处理的条件包括:压 裂返排液在气浮反应器中的停留时间为3-180分钟,优选为5-120分钟,更 优选为10-90分钟;所述压裂返排液的pH值为6-9。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述降粘剂包括氧化剂、催化 剂和酸,优选地,所述氧化剂为双氧水、次氯酸盐、臭氧和过硫酸盐中的一 种或多种,更优选为过硫酸盐;所述催化剂为可溶性金属盐中的一种或多种, 更优选为亚铁盐;所述酸为硫酸、盐酸、硝酸和醋酸中的一种或多种,更优 选为盐酸和醋酸。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,所述降粘剂还包括活化剂,所 述活化剂为有机还原剂中的一种或多种,优选为三乙醇胺。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,相对于每升压裂返排液,所述 氧化剂、催化剂和活化剂的投加总量为30-3000mg,优选为50-2000mg,更 优选为100-1000mg;氧化剂、催化剂和活化剂的重量比为1:0.1-10:0.005-0.1, 优选为1:0.3-3:0.01-0.05;在压裂返排液中加入的酸的量使压裂返排液的pH 值为0.5-6,优选为1-4,进一步优选为2-3,再进一步优选地,在压裂返排 液中加入的盐酸和醋酸的重量比为1:0.3-2,最优选为1:0.5-1。
11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述降粘处理的时间为5-360 分钟,优选为10-180分钟,更优选为15-120分钟。
12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法,其中,所述待处理的 压裂返排液为采用冻胶体系的压裂液所产生的压裂返排液,优选地,所述待 处理的压裂返排液的粘度为1-20mpa.s,油含量为0-3000mg/L,悬浮物含量 为0-2000mg/L。
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