[发明专利]一种平板电视自动翻转斜靠装置

说明书

技术领域

本发明涉及翻转斜靠装置，特别涉及一种平板电视自动翻转斜靠装置。

背景技术

目前很多整机，包括平板电视、液晶显示屏，由平躺状态翻转为斜靠状态主要靠人工实现。此方法劳动强度大，翻转效果差别大，工作效率低；不仅浪费人力，而且严重制约工厂的生产效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种平板电视自动翻转斜靠装置，使平板电视自动传入、翻转，并以一定角度斜靠、传出。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种平板电视自动翻转斜靠装置，它包括机架组件、翻转组件、传入皮带组件、传出滚筒组件、缓冲组件；翻转组件、传入皮带组件、传出滚筒组件、缓冲组件都设置在机架组件上；翻转组件设置在传入皮带组件下方；传出滚筒组件位于传入皮带组件后端；缓冲组件设置在传出皮带组件的侧方。

进一步地，所述机架组件包括主体、支脚，支脚位于主体下方。

进一步地，所述支脚设有调节高度的脚座。

进一步地，所述翻转组件包括旋转轴、多个翻转臂、翻转气缸、顶升气缸、阻挡块；翻转气缸一端与机架组件连接，另一端与翻转臂连接；旋转轴和翻转臂连接在一起；顶升气缸位于相邻两个翻转臂之间、高度低于翻转前的翻转臂；阻挡块位于顶升气缸上方。

具体地，所述阻挡块形状为L型。

进一步地，所述传入皮带组件包括驱动电机、链轮、链条、主动轴、传送皮带、主动带轮、张紧带轮；驱动电机通过链轮和链条与主动轴连接；主动轴上通过其胀套与主动带轮连接成一体；传送皮带的一端连接主动带轮，另一端连接张紧带轮。

进一步地，所述传出滚筒组件包括支撑型材、驱动伺服电机、多个双同步带轮滚筒、多个同步带、阻挡轮、升降气缸；支撑型材安装在机架组件上面；驱动伺服电机位于支撑型材侧方；双步带轮滚筒位于支撑型材的中间；驱动伺服电机通过同步带与双同步带轮滚筒连接；相邻两个双同步带轮滚筒之间通过同步带连接；阻挡轮位于支撑型材靠近传入皮带组件的一侧；升降气缸位于阻挡轮下方。

具体地，所述支撑型材材质为铝。

进一步地，所述缓冲组件包括框架、缓冲气缸、横杆、缓冲环、拍打气缸、排臂、滚轮排；框架设置在机架组件上，缓冲气缸、拍打气缸、滚轮排都设置在框架上，并且框架用于斜靠平板电视的一侧与水平面形成小于90°的倾角；横杆和缓冲环设置在缓冲气缸前端，缓冲气缸后端连接框架；滚轮排位于缓冲气缸上方；拍臂位于滚轮排上方；拍打气缸一端连接框架上，另一端连接拍臂中部。

具体地，所述框架材质为铝。

本发明的有益效果是：本发明利用气缸及电机作为动力，实现平板电视自动传入、翻转，通过斜靠面和滚筒使平板电视以一定角度斜靠、传出，节约人力，提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构；

图2为本发明实施例的机架组件；

图3为本发明实施例的翻转组件；

图4为本发明实施例的传入皮带组件；

图5为本发明实施例的传出滚筒组件；

图6为本发明实施例的缓冲组件；

图中编号：1为机架组件，2为翻转组件，3为传入皮带组件，4传出滚筒组件,5为缓冲组件，11为支脚，12为主体，111为脚座，21旋转轴，22翻转臂，23翻转气缸，24阻挡顶升气缸，25为阻挡快，31为驱动电机，32链轮，33为链条，34为主动轴，35为主动带轮，36为传送皮带，37为张紧带轮，41为支撑型材，42为驱动伺服电机，43为双同步带轮滚筒，44为同步带，45为阻挡轮，46为升降气缸，51框架，52为缓冲气缸，53为横杆，54为缓冲环，55为滚轮排，56为拍打气缸，57为拍臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明它包括机架组件、翻转组件、传入皮带组件、传出滚筒组件、缓冲组件；翻转组件、传入皮带组件、传出滚筒组件、缓冲组件都设置在机架组件上；翻转组件设置在传入皮带组件下方；传出滚筒组件位于传入皮带组件后端；缓冲组件设置在传出皮带组件的侧方。

机架组件包括主体、支脚，支脚位于主体下方。

翻转组件包括旋转轴、多个翻转臂、翻转气缸、顶升气缸、阻挡块；翻转气缸一端与机架组件连接，另一端与翻转臂连接；旋转轴和翻转臂连接在一起；顶升气缸位于相邻两个翻转臂之间、高度低于翻转前的翻转臂；阻挡块位于顶升气缸上方。