[发明专利]新型敲麻机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业加工设备技术领域，具体涉及新型敲麻机。

背景技术

在苎麻纺织工艺中，将原麻脱胶处理后就会得到精干麻，其纤维并结不松散，糙硬不柔软，回潮低，强度差，不能以此进行正常的梳理纺纱，由此必须通过机械作用对精干麻进行柔软。但现有技术中的松麻机结构复杂，开松效果差，人力成本投入高，而且设备的故障率较高，从而影响了正常的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，开松效果好，人力成本投入低，自动化控制，且设备故障率低，从而能够保证正常的生产的新型敲麻机。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：新型敲麻机，包括带有进料口的机架，所述机架内由上至下依次并列设有至少两组松麻辊，所述每组松麻辊为两只，水平平行设置，所述每只松麻辊的圆周面上均匀间隔设有松麻齿，所述每组松麻辊上的松麻齿交错设置；所述每组松麻辊的一端依次设有齿轮和传动轮，所述机架的外侧上端部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过链条与所述每组松麻辊的传动轮连接，所述两只松麻辊的齿轮相啮合，由所述电机传动通过所述链条从而带动每组松麻辊旋转；所述机架的底部设有输送带，所述输送带的一端延伸至所述机架的出料口。

进一步地，所述进料口呈漏斗状。

进一步地，所述进料口的内侧壁上安装有料量传感器，所述料量传感器通过中央处理模板与所述电机连接。

进一步地，所述松麻辊为三组。

进一步地，所述输送带为皮带输送带。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的新型敲麻机，首先麻纤维进入机架内由上至下依次并列设有至少两组松麻辊中，其次通过水平平行设置且松麻齿交错设置的两只松麻辊进行松麻，其中，上述松麻辊由电机传动从而带动其随之旋转，且可通过进料口内的料量传感器控制电机的传动与否，最后经开松后的麻纤维由输送带输送至机架的出料口，由工人收集；本发明采用上述结构，使得麻纤维的开松效果好，人力成本投入低，自动化控制，且设备故障率低，从而能够保证正常的生产，有效提高生产效率。另外，该松麻机设计合理，结构简单，使用方便，操作简单，易于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中每组松麻辊的结构示意图。

图3为本发明中料量传感器与电机连接的原理图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本具体实施方式采用以下技术方案：新型敲麻机，包括带有进料口1的机架2，其中，所述进料口1呈漏斗状，这样设计便于麻纤维能够快速进入机架2内，所述机架2内由上至下依次并列设有至少两组松麻辊，所述每组松麻辊为两只，水平平行设置，所述每只松麻辊4的圆周面上均匀间隔设有松麻齿5，所述每组松麻辊上的松麻齿5交错设置，在上述麻纤维经进料口1后落入两只平行设置的松麻辊4的交错设置的松麻齿5中；所述每组松麻辊的一端依次设有齿轮6和传动轮7，所述机架2的外侧上端部固定安装有电机8，所述电机8的输出轴通过链条9与所述每组松麻辊的传动轮7连接，所述两只松麻辊4的齿轮6相啮合，由所述电机8传动通过所述链条9从而带动每组松麻辊旋转，当电机8传动时，从而使得每组松麻辊也随之旋转，当每组松麻辊的一只松麻辊旋转时，由于齿轮6相啮合，从而带动水平平行设置的另一只松麻辊也旋转，即采用交错设置的松麻齿5对上述麻纤维进行开松，本实施例中，所述松麻辊4为三组，这样由上至下依次经过三组松麻辊4进行开松，本实施例中，在实际使用时，可根据需要，再添加一组或多组松麻辊；所述机架2的底部设有输送带11，所述输送带11的一端延伸至所述机架2的出料口12，上述所述输送带11为皮带输送带，经上述多组松麻辊4开松后的麻纤维最后落入输送带11，并由输送带11输送至出料口12，再由工人收集，以保证后续的正常生产。

参照图1、图3，所述进料口1的内侧壁上安装有料量传感器13，所述料量传感器13通过中央处理模板14与所述电机8连接，本实施例中，由料量传感器13探测到有麻纤维等料量时，付出一个信号经中央处理模板14处理后，再将其信号发送给电机8，则电机8工作；当料量传感器13没有探测到料量时，不发出信号，由电机8停止，实现了自动化控制，且节能，降低了生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。