[发明专利]带钢连续热镀铝锌生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢材加工领域，具体涉及一种带钢连续热镀铝锌生产工艺。

背景技术

带钢连续热镀铝锌生产是带钢经清洗、退火后，以洁净的表面进入熔融的铝锌锅中进行镀铝锌，其铝锌层厚度通过气刀控制。气刀将一定冲量的气流喷吹到带钢表面，在带钢表面产生要求厚度的均匀铝锌层，而多余的铝锌液在气刀刮铝锌作用下流回铝锌锅内。

随着镀铝锌产品的分级和细化，用户提出了≤40g/m²产品的需求。薄镀铝锌层能为用户节约锌铝层而降低成本，此外，彩涂用镀铝锌基板及部分小家电，因建筑的使用环境和加工工艺，也要求薄且均匀性较好的镀层。

利用气刀法生产薄镀层镀铝锌产品存在诸多困难，如：镀层精度控制难度大、镀层表面质量不易控制。生产薄镀层产品，常规的方法是通过35Kpa以上气流风压来强制刮锌，这种方法虽然能生产出薄镀层产品，但产品表面质量较差，极易产生亮点、条痕、镀层均匀性差等缺陷，影响后续涂装工艺。

针对热镀铝锌镀层厚度的多样化和表面质量要求逐渐提高的需求，本领域技术人员需要一种新的带钢连续热镀铝锌生产工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高薄镀层产品质量的带钢连续热镀铝锌生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：带钢连续热镀铝锌层生产工艺，包括镀铝锌、气刀刮镀步骤，其中：

所述镀铝锌：带钢经清洗、退火后，温度为580℃～620℃，送入熔融的铝锌锅中镀铝锌，铝锌液温度为580℃～620℃；

所述气刀刮镀：利用气刀刮镀得产品，所述气刀两端唇隙大于中部唇隙，唇隙为平滑曲线，且≤1.3mm；

其中，所述铝锌液质量比组成为铝53％～57％，硅1.3％～1.8％，其余为锌。

发明人研究发现，气刀吹气时气流风压在横向上表现为中间高，两端低的特点，在唇隙为直线的情况下，气刀横向气流冲量和压力表现一致，会造成带钢横向镀层两边厚，中间薄。为保证带钢横向镀层的均匀性，发明人将气刀唇隙调整为两端大、中间小的平滑曲线后，气刀横向气流冲量和压力表现一致。

气刀冲量公式如下：

I＝Pb²

式中：

I—气流冲量；

P—气流风压；

b—气刀唇隙，即开口度。

根据气刀冲量公式可见，镀层厚度和气流风压、气刀唇隙有关。通常情况下，气刀的唇隙越大，气刀的刮锌能力越强，能够生产出更薄的镀层。但唇隙增大导致带钢单位面积所承受的冲量增大，较大的冲量容易导致锌液飞溅，进而产生亮点缺陷。发明人研究发现唇隙大于1.3mm时，易产生亮点缺陷，所以本发明气刀优选唇隙为：气刀中部唇隙1.1mm，两端唇隙1.3mm。

发明人实践发现，亮点缺陷是在生产薄镀层中，带钢在经过气刀时，气流风压较大引起带钢表面形成环状紊流，周围的锌渣、锌蒸汽、锌灰、氧化锌颗粒等由于紊流作用附着在带钢表面，由于带钢表面锌层为半熔融状态，附着力较差，带钢经后续工序时，表面附着物脱落而形成的凹坑缺陷。发明人实践发现气刀高度在铝锌液面400mm以上，可有效的避免产生亮点缺陷；但气刀高度过高，带钢表面铝锌液冷却速度较慢，影响气刀刮镀效果，所以气刀与铝锌液面距离优选400mm～450mm。

气刀距带钢近，有利于刮镀，可降低气刀的气流风压，防止铝锌液飞溅、减少亮点、锌流纹等缺陷产生。发明人实践发现，距离小于10mm后刮锌效果不再有明显变化，并容易造成气刀刮伤缺陷和条痕缺陷，优选的，气刀距离带钢在10mm～12mm既能保证刮锌能力也可以保证带钢表面质量。

具体的，当生产铝锌镀层产品B：40g/m²≤B≤150g/m²时，所述气刀的气流风压A：5KPa≤A≤18KPa；当生产铝锌镀层产品B：20g/m²≤B＜40g/m²时，所述气刀的气流风压A：18KPa＜A≤25KPa。

当实施本发明时，带钢经过铝锌液速度越快，锌层越厚。但设备不同，生产相同的铝锌镀层产品的带钢经过铝锌液速度也不同。对于本领域技术人员，可以根据产品厚度要求进行调整得到适合不同设备的带钢经过铝锌液速度。

本发明的有益效果如下：

1、本发明方法解决了现有技术中热镀铝锌薄镀层生产中薄镀层表面易出现亮点、气刀刮伤、条痕等缺陷，提高了产品质量。

2、本发明方法仅需调整气流风压实现薄镀层和普通镀层产品的切换生产，方法简单，无需额外增加或调整设备。