[发明专利]含有硫酸银的金属化铝膜用蒸发舟组合物

说明书

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体涉及一种含有硫酸银的金属化铝膜用蒸发舟组合物。

背景技术

将高纯度铝在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜就是金属化铝膜。金属化薄膜上的金属层在单位正方形面积的电阻值称为方块电阻，用Ω/□表示，因为金属化膜上金属化层的厚度很小极难测量，通常用方块电阻来表示金属镀层的厚度。所述金属化铝膜的金属层为金属铝附着在有基膜上形成，为了获得超低方阻金属化有机膜，需要改善铝的融化和蒸发速度，提高沉淀到基膜上的铝量，以及及时散发大幅度增加的热量，因此金属化铝膜层采用真空蒸镀制成。现有技术中蒸发舟基本上都是采用单一蒸发组分，使用效果并不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种蒸发性能好，成本低的含有硫酸银的金属化铝膜用蒸发舟组合物。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种含有硫酸银的金属化铝膜用蒸发舟组合物，由以下重量份数的组分构成：二硼化钛55-65份、石墨烯4-6份、电气石粉8-12份、碳钢纤维4-6份、硫酸银8-12份、稀土氧化物4-6份。

上述各组分的较佳重量份数为：二硼化钛60份、石墨烯5份、电气石粉10份、碳钢纤维5份、硫酸银10份、稀土氧化物5份。

上述碳钢纤维的长度为0.01～0.05毫米，直径为0.005～0.01毫米。

本发明通过在传统蒸发舟中加入碳钢纤维、硫酸银及稀土氧化物，改变了蒸发舟的蒸发性能；一般金属化铝膜的金属层是金属铝附着在有基膜上形成，为了获得超低方阻金属化有机膜，需要改善铝的融化和蒸发速度，提高沉淀到基膜上的铝量，以及及时散发大幅度增加的热量，因此金属化铝膜层采用真空蒸镀制成。真空蒸镀的条件为，真空镀膜机的蒸镀速度为1～3米/秒，镀膜机冷却主鼓的温度为-20～-30℃，使用比现有的氮化硼蒸发舟性能更好的蒸发舟，二硼化钛、氮化硼、石墨烯、电气石粉等多组分蒸发舟，可以有效改善铝的融化和蒸发速度，其蒸发率可以从5克/分钟以下提高到12克/分钟；可以提高同时间内铝在基膜上的沉淀量，降低膜的蒸镀速度，即膜卷的转动线速度，普通方阻金属化铝膜的蒸镀速度为7米/秒，应降低到2米/秒左右。更多的铝沉淀在基膜，也带来更多的热量，如果散热不好，会烫伤有机基膜，影响金属化铝膜的性能，需要将镀膜机主鼓的冷却温度从通常的-5℃降低到-25℃附近。

本发明的有益效果是：本发明组分简单，成本也较低，对传统的单组分或双组分蒸发舟进行了较大的调整，具有较好蒸发效率，可以有效改善铝的融化和蒸发速度。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种含有硫酸银的金属化铝膜用蒸发舟组合物，由以下重量份数的组分构成：：二硼化钛60份、石墨烯5份、电气石粉10份、碳钢纤维5份、硫酸银10份、稀土氧化物5份。

上述碳钢纤维的长度为0.01～0.05毫米，直径为0.005～0.01毫米。

实施例2

一种含有硫酸银的金属化铝膜用蒸发舟组合物，由以下重量份数的组分构成：二硼化钛65份、石墨烯4份、电气石粉12份、碳钢纤维4份、硫酸银12份、稀土氧化物4份。

上述碳钢纤维的长度为0.01～0.05毫米，直径为0.005～0.01毫米。

本发明通过在传统蒸发舟中加入碳钢纤维、硫酸银及稀土氧化物，改变了蒸发舟的蒸发性能；一般金属化铝膜的金属层是金属铝附着在有基膜上形成，为了获得超低方阻金属化有机膜，需要改善铝的融化和蒸发速度，提高沉淀到基膜上的铝量，以及及时散发大幅度增加的热量，因此金属化铝膜层采用真空蒸镀制成。真空蒸镀的条件为，真空镀膜机的蒸镀速度为1～3米/秒，镀膜机冷却主鼓的温度为-20～-30℃，使用比现有的氮化硼蒸发舟性能更好的蒸发舟，二硼化钛、氮化硼、石墨烯、电气石粉等多组分蒸发舟，可以有效改善铝的融化和蒸发速度，其蒸发率可以从5克/分钟以下提高到12克/分钟；可以提高同时间内铝在基膜上的沉淀量，降低膜的蒸镀速度，即膜卷的转动线速度，普通方阻金属化铝膜的蒸镀速度为7米/秒，应降低到2米/秒左右。更多的铝沉淀在基膜，也带来更多的热量，如果散热不好，会烫伤有机基膜，影响金属化铝膜的性能，需要将镀膜机主鼓的冷却温度从通常的-5℃降低到-25℃附近。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。