[发明专利]驱动离合自吸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型驱动离合自吸装置，尤其是一种由一台电机同时带动离心泵和抽真空装置，无需电控系统即可自动完成介质提上的自吸装置，主要针对介质液下提上工况使用。

背景技术

随着自吸泵技术的不断完善，其安全性、稳定性越来越高，自吸泵在介质液下提上工况的应用范围越来越广。原有的普通自吸泵均因：1、自吸高度较低（1-4米）；2、自吸时间较长（5分钟甚至更长）；3、自吸可靠性不强，经常吸不上介质；4、为实现自吸功能需打回流，从而使泵效率低；5、不适用于北方冬季室外；6、内回流孔经常堵塞，故障多维修频繁等问题逐步退出自吸泵市场。目前市场上的新型自吸泵（离心泵之外加自吸装置和电控系统）也存在：1、配制多，结构复杂。2、电器元件易损坏，造成泵不能正常自吸。3、造价高、4、没有电源则无法使用等诸多问题。相比这些自吸泵《一机双带自吸泵》专利号：ZL 201420082035.X和《一种新型化工自吸泵》专利号:ZL 201420082037.9克服了上述自吸泵的缺点，具有：1、与新型自吸泵相比，自吸装置和离心泵由一台电机或柴油机带动，无需电气控制系统，整体结构更简单紧凑，造价更低、性能稳定，故障率低；2、自吸时间短，能力强，最大自吸高度可达7米；3、自吸泵壳、管路内不存介质，防冻性能好，适合北方冬季使用等优点，但还存在：1、抽真空装置总体长度较大，重量较重，直接安装在电机或离心泵轴上，对标准离心泵或电机改动较大，不利于泵的大批量生产和电机的售后维修；2、其对电机及泵结构的变动会对泵和电机整体结构及轴强度有一定影响；3、因电机轴和离心泵泵轴规格不同，其驱动轴轴径变化很大，抽真空装置或皮带轮直接安装在驱动轴上，轴径必须与泵或电机轴径相适应，不利于抽真空装置的标准化设计和生产；4、皮带传动这种传动方式部分用户不认可等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种可靠的新型的驱动离合自吸装置。自吸装置和离心泵由一台电机或柴油机带动，无需电气控制系统，整体结构更简单紧凑，造价更低、性能稳定，故障率低。

本发明的目的是这样实现的：包括离心泵、双轴电机、抽真空装置及离合器四部分。其特征是，采用双轴电机，电机前后两端各有一轴，前轴与离心泵连接，后轴与抽真空装置通过离合器连接，离心泵出口设有出口连接管件，出口连接管件与出口自吸阀和离合分离管路连接，离合分离管路连接离合器分离装置，离合器分离装置与离合器相连。

工作时启动双轴电机，离合器闭合，离心泵和抽真空装置在电机前后轴带动下同时运转，此时离心泵内充满气体，离心泵空转，抽真空装置抽取离心泵及吸入管线内气体给离心泵灌泵。当泵内气体被抽空，介质到达出口连接管件时，出口自吸阀的下浮筒组件受介质浮力作用浮起并关闭，以阻止介质被吸入抽真空装置，为防止下浮筒组件关闭不及时，介质进入抽真空装置并排到工作现场造成污染，在下浮筒组件上增加上浮筒组件进行二次阻漏。在出口自吸阀关闭的同时，离心泵出口介质从离合分离管路进入离合器分离装置，带动离合器分离装置内拉杆拉动离合器拨叉使离合器脱开，抽真空装置停止抽真空，离心泵开始正常运转。为保证离心泵停泵后介质彻底排空，吸入管线或离心泵上设进气阀及排液管路，离心泵停泵后进气阀进气，离心泵内液位下降，离心泵内残留介质从排液管路流回吸入管线、回收管路或直接排到外界，保证了离心泵内介质彻底排空。为进一步提高装置的自动化程度，尽量避免因操作工人在易燃易爆场合操作发生事故，在泵出口设出口阀门和出口阀隔膜分离分泵，抽真空时泵出口为负压，出口阀门在弹簧力作用下关闭，泵正式运转后，泵出口压力推动出口阀隔膜分离分泵，拉动杠杆克服弹簧力打开出口阀门，实现出口阀门的自动打开和关闭。根据具体工况，抽真空装置可以采用：隔膜式抽真空装置、气环式真空泵、罗茨泵等多种形式。