[发明专利]一种高压光电复合缆用等电位光纤单元及其制备方法

权利要求书

1.一种高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法，其特征在于：所述高压光电复合缆用等电位光纤单元从内到外依次由光纤、光纤单元填充专用阻水油膏、金属保护管、半导电塑料增强层、金属丝铠装层和半导电塑料外护层组成，所述光纤单元填充专用阻水油膏，所述金属保护管为紫铜带、314不锈带、316L不锈带中的一种，所述半导电塑料增强层为半导电低密度聚乙烯、半导电中密度聚乙烯中的一种，所述金属丝铠装层为高强度钢丝绞合而成，所述半导电塑料外护层为半导电低密度聚乙烯、半导电中密度聚乙烯中的一种；

所述高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法包括以下步骤：

步骤a：先在光纤上涂布标记用色谱，然后将已经涂布色谱的光纤放到恒张力放线架上，预先设定光纤放线张力为70～90g；

步骤b：接着将光纤从放线架引出并合并在一起引入激光焊接机上的金属保护层中，然后在金属保护管焊接前，在金属保护管内均匀地注入光纤单元填充专用阻水油膏；

步骤c：接着半导电塑料增强层在塑料挤出上挤出，挤出时挤塑机的挤出工作温度范围为120～180℃，且挤出时调整挤出模具位置使模具中心与设备中心点处于同一水平位置，且模芯与模套的周围间隙距离相等；

步骤d：接着在半导电塑料增强层的外面缠绕一层金属丝铠装层，金属丝铠装层在金属铠装机上完成，铠装过程中金属铠装机的放线张力为200～300N，绞合节距300～350mm；

步骤e：接着在金属丝铠装层外挤出一层半导电塑料外护层，该半导电塑料外护层在塑料挤出上挤出，挤出过程中调整挤塑机的挤出工作温度范围为120～180℃，且挤出时调整挤出模具位置使模具中心与设备中心点处于同一水平位置，模芯与模套的周围间隙距离相等。

2.如权利要求1所述的一种高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法，其特征在于：所述金属丝铠装层选用的高强度钢丝直径为1.2～2.0mm。

3.如权利要求1所述的一种高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法，其特征在于：所述步骤b中金属保护管厚度为0.2～0.3mm，且金属保护管焊接时采用氩气保护，且焊接时焊接功率5～10kW,焊接速度20～25m/min。

4.如权利要求1所述的一种高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法，其特征在于：所述步骤c中半导电塑料增强层挤出过程中设置有冷却工序，所述冷却工序为从挤塑机的机头出来后要经过冷却水槽进行冷却，冷却水槽共分6段，每段长4.5m，各段水槽的水温保持在35～45℃采用张力收线方式的进行收线，收线张力50～100N。

5.如权利要求1所述的一种高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法，其特征在于：所述步骤d中金属丝铠装层的高强度钢丝在绞合前要进行预变形处理，预变形高度为绞合直径的80～90％，预变形长度为绞合节距的85～95％，收线采用张力收线方式，收线张力为500～600N，收线盘直径不小于300mm。

6.如权利要求1所述的一种高压光电复合缆用等电位光纤单元的制备方法，其特征在于：所述步骤e中半导电塑料外护层挤出过程中设置有冷却工序，所述冷却工序为从挤塑机的机头出来后要经过冷却水槽进行冷却，冷却水槽共分6段，每段长4.5m，各段水槽的水温保持在35～45℃采用张力收线方式的进行收线，收线张力500～600N。