[发明专利]厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水装置与方法

权利要求书

1.一种厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的装置，其特征在于，包括进水箱(1)、厌氧氨氧化反应器(2)、中间水箱(3)、碳源储备箱(4)、部分反硝化反应器(5)和中间水箱(6)；

进水箱(1)通过第一蠕动泵(2.1)与厌氧氨氧化反应器底部第一进水口(2.2)相连；厌氧氨氧化反应器(2)为UASB反应器，该反应器设有取样口(2.12)、三相分离器(2.3)、集气口(2.6)、出水口(2.8)、回流口(2.4)及排泥口(2.11)，集气口(2.6)与集气瓶(2.7)相连，回流口(2.4)通过第二蠕动泵(2.5)与第一中间水箱(3)相连；进一步地，第一中间水箱(3)再通过第三蠕动泵(5.1)与部分反硝化反应器(5)的第一进水口(5.2)相连；部分反硝化反应器(5)为间歇式SBR反应器，设有搅拌器(5.5)、pH或者ORP插口(5.6)、取样口(5.7)、排水口(5.8)和排泥口(5.9)；碳源储备箱(4)通过第四蠕动泵(5.3)与部分反硝化反应器的第二进水口(5.4)相连；部分反硝化反应器出水口(5.8)与第二中间水箱(6)相连；进一步地，第二中间水箱(6)再通过第五蠕动泵(2.9)与厌氧氨氧化反应器(2)的第二进水口(2.10)相连。

2.应用如权利要求1所述装置进行厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的方法，其特征在于是按下述步骤进行的：

(1)厌氧氨氧化反应器的启动调试：将厌氧氨氧化污泥投入UASB反应器内，进水箱中的氨氮和亚硝酸盐氮废水泵入UASB反应器中，使其通过厌氧氨氧化作用转化为氮气从系统内排出，当UASB反应器出水亚硝酸盐氮浓度小于1mg/L或去除率达到95％以上，厌氧氨氧化反应器启动调试完成；

(2)厌氧氨氧化UASB反应器启动成功后，将部分反硝化污泥投入SBR反应器内，然后打开第二蠕动泵，使UASB反应器的出水排入第一中间水箱，再通过第三蠕动泵将第一中间水箱内的废水泵入部分反硝化SBR反应器内；

(3)SBR反应器进水结束后，打开第四蠕动泵，将碳源储备箱内的有机物泵入SBR反应器内，同时开启搅拌器，反应完毕，沉淀，出水排入第二中间水箱；

(4)开启第五蠕动泵，将第二中间水箱内的废水泵入UASB反应器内，通过厌氧氨氧化作用去除；

所述的厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的方法，其特征是：所述的步骤(1)中的厌氧氨氧化启动调试成功前，第二蠕动泵处于关闭状态；

所述的厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的方法，其特征是：所述的步骤(2)中的部分反硝化污泥亚硝酸盐氮积累率大于80％，投入SBR反应器后，污泥浓度MLSS控制在2000～4000mg/L；

所述的厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的方法，其特征是：所述的步骤(3)中碳源储备箱内有机物为乙酸钠溶液，碳源投加量控制在搅拌开始时SBR反应器内COD与硝酸盐氮质量浓度之比为2.4～3.2，搅拌时间为30～60分钟，反应结束，沉淀25分钟排水，进入闲置阶段；

所述的厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的方法，其特征是：所述的步骤(4)中的第五蠕动泵的流量与第二蠕动泵相同；

所述的厌氧氨氧化/部分反硝化工艺深度处理高基质废水的方法，其特征是：进水箱中的氨氮与亚硝酸盐氮的质量浓度之比为0.8～1.2。