[发明专利]集成屏蔽盖波导隔离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种工作在微波宽频段、易装配、小型化的一体化结构的集成屏蔽盖波导隔离器，应用于微波通信基站之间信号传输设备中。

背景技术

波导环行器作为一类重要的非互易铁氧体器件，在微波通信系统中获得了广泛的应用。波导环行器的尺寸受到波长的影响，当频率偏高时，尺寸可以做得较小，一般情况下波导隔离器的厚度在1.5个波长，经过特殊设计的超薄隔离器也在1个波长厚度左右。

屏蔽盖板作为射频，是微波模块中很重要的部件，其安装在模块单板上方，提供了让信号安全稳定，不受干扰的工作环境，使一个相对密封的环境，结合特殊的吸波材料，完成屏蔽和吸收功能。

一般的微波射频模块，在单板上安装屏蔽盖，然后再安装波导隔离器，波导隔离器再次起到对正常发射和接收信号提供通道，对异常的传输信号起到隔离保护的作用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种集成屏蔽盖波导隔离器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

集成屏蔽盖波导隔离器，特点是：包括一体化腔体结构和永磁体，所述一体化腔体结构设有上下相贯通的用于装配永磁体的圆柱形腔，圆柱形腔中装配有永磁体，一体化腔体结构的正面设有用于装配微波吸收负载的形腔，形腔中装配微波吸收负载，所述一体化腔体结构的正面设有两台阶式Y形金属阻抗变换器。

进一步地，上述的集成屏蔽盖波导隔离器，其中，所述两台阶式Y形金属阻抗变换器上安装有调协金属柱。

更进一步地，上述的集成屏蔽盖波导隔离器，其中，所述一体化腔体结构的背面设有一个圆形槽，圆形槽内安装有磁铁。

更进一步地，上述的集成屏蔽盖波导隔离器，其中，所述圆柱形腔中安装有铁氧体，铁氧体与永磁体之间设有金属隔片，金属隔片的数量为1～3片。

再进一步地，上述的集成屏蔽盖波导隔离器，其中，所述永磁体通过胶水粘结方式固定于圆柱形腔中。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

该波导隔离器具有低插损、高隔离、低驻波、易加工等特点，微波吸收负载用于吸收异常的反射信号用来保护内部电路，Y形金属阻抗变换器有2个台阶用于频段的扩宽，金属隔片调节铁氧体和永磁体之间的绝对距离来调整永磁体作用在铁氧体上的磁场，调整铁氧体上的工作磁场实现最佳性能；当信号从隔离器的输入端口进入时信号经过铁氧体组件传输到输出端，反向输入时信号由输出端传输到铁氧体组件后传到微波吸收材料。一体化结构方便加工，大大缩小了体积。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：一体化腔体结构的正面构造示意图；

图2：一体化腔体结构的背面构造示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，集成屏蔽盖波导隔离器，包括一体化腔体结构1和永磁体，一体化腔体结构1的上下面设有上下相贯通的用于装配永磁体的圆柱形腔，圆柱形腔中装配永磁体5，一体化腔体结构正面设有用于装配微波吸收负载的形腔，形腔中装配微波吸收负载3，微波吸收负载3用于吸收异常的反射信号用来保护内部电路。一体化腔体结构的正面中心设有两台阶式Y形金属阻抗变换器7，Y形金属阻抗变换器7有2个台阶用于频段的扩宽。

一体化腔体结构的背面设有一个圆形槽，圆形槽内安装有磁铁，以提供铁氧体的工作磁场。

圆柱形腔中还安装有铁氧体2，铁氧体2与永磁体5之间设有金属隔片6，金属隔片6的数量一般为1～3片，其作用是调节铁氧体2和永磁体5之间的绝对距离来调整永磁体5作用在铁氧体2上的磁场，金属隔片6调整铁氧体上的工作磁场来实现最佳性能。铁氧体2和永磁体6通过胶水粘结方式固定于圆柱形腔中，粘结剂为环氧树脂胶水，粘结剂在120摄氏度烘烤半小时后就会硬化，粘结强度非常高。以防止器件在高低温、振动冲击下产生性能变化。

调协金属柱4安装在两台阶式Y形金属阻抗变换器上，通过调整位置可以对整个波导隔离器的传输起到阻抗匹配的作用，从而使在传输中损耗的信号达到最小。

集成了信号屏蔽作用和波导隔离器的(选择性传输)作用，将结构件与功能件实现了集成，大大缩小了产品模块的体积；在波导隔离器部分使用金属台阶作为信号传输媒介，从而实现信号在不同平面上的传输。一体化腔体是由压铸工艺制作，其波导隔离器部分(包括匹配台阶和金属阻抗变换器)是在压铸后精密加工后实现。波导隔离器部分属于半封闭状态，在所配合的模块上附有金属涂层，金属涂层提供另外一半的封闭状态以组合成为一个完整的回路。