[发明专利]一种110kV及以上电压等级立体卷铁心变压器及其绕制工艺

权利要求书

1.一种110kV及以上电压等级立体卷铁心变压器的绕制工艺，其特征在于：包括铁心绕制和绕组绕线两部分工艺步骤，

铁心绕制工艺步骤为：首先将一根导磁带通过由内向外连续卷绕形成铁心框，卷绕时在层与层的导磁带之间增加胶粘剂，且在卷绕过程中设置第一油道随导磁带一同卷绕；

然后将三个具有相同结构的铁心框进行拼装，拼装时在拼合面之间放置第二油道和绝缘拉板，通过绝缘拉板将两贴合的框边拉紧固定，卷绕完成后形成三相立体卷铁心；

绕组绕线工艺步骤为：首先准备绕组的组件包括线圈、托板、下铁轭绝缘件和内绝缘件，将托板套装在铁心的铁心柱上，然后将下铁轭绝缘件装配在托板上，在托板和下铁轭绝缘件与铁心柱之间留有转动间隙，将内绝缘件固定在下铁轭绝缘件上；

绕线时绕线机通过传动装置带动托板转动，托板带动下铁轭绝缘件转动，下铁轭绝缘件带动内绝缘件转动，从而将线圈绕制到内绝缘件上，构成绕组，全部绕组绕制完成后进行整体干燥压缩。

2.根据权利要求1所述的一种110kV及以上电压等级立体卷铁心变压器的绕制工艺，其特征在于：在卷绕完成后的铁心框的外表面上设置一层隔离层，拼合铁心时该隔离层用固化漆固化铁心框的拼合面。

3.根据上述权利要求1所述绕制工艺所制成的变压器, 包括铁心和绕组，所述铁心由三个闭合的铁心框组成，其特征在于：所述铁心框由导磁带由内向外连续卷绕而成，三个铁心框的竖框边的平面一侧相互贴合拼装构成立体卷铁心结构，拼接处设有绝缘拉板用于将两贴合的竖框边拉紧固定，两竖框边连接在一起形成截面呈准圆形的铁心柱，所述铁心框的横框边为铁轭；

所述绕组包括线圈、托板、下铁轭绝缘件和内绝缘件，所述托板套装在铁心柱上，所述下铁轭绝缘件装配在托板上，所述内绝缘件固定在下铁轭绝缘件上，所述托板和下铁轭绝缘件与铁心柱之间留有转动空隙，所述线圈绕制套在内绝缘件上。

4.根据权利要求3所述的变压器,其特征在于：所述铁心框内部设置有若干个第一油道，所述第一油道等间隔排列位于其中一层导磁带中且与导磁带一并卷绕。

5.根据权利要求4所述的变压器,其特征在于：所述铁心框拼接处设有第二油道，所述第二油道沿轴向等间隔排列在相贴合的竖框边之间。

6.根据权利要求3、4或5所述的变压器,其特征在于：所述铁心框的外表面设有一隔离层，所述隔离层粘接铁心框之间的拼合面，所述铁心框的边角位置设有用于放置绝缘拉板的缺口。

7.根据权利要求6所述的变压器,其特征在于：所述导磁带为硅钢或其它具有导磁能力的带材，其卷绕带宽逐层变化使铁心柱与铁轭周边圆弧过渡。

8.根据权利要求3所述的变压器,其特征在于：所述铁心的上下两侧设有用于压紧固定绕组的上夹件与下夹件。

9.根据权利要求8所述的变压器,其特征在于：所述绝缘拉板的轴向高度大于铁心柱的高度且小于铁心的整体高度，其上下两端部分别设置有用于连接上夹件与下夹件的孔位。

10.根据权利要求3所述的变压器,其特征在于：所述绕组上还设有上铁轭绝缘件装配在内绝缘件的上端。