[发明专利]一种嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法

权利要求书

1.一种嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法，其特征在于：在陶瓷型芯中添加嵌入管(1)，该嵌入管(1)为玻璃管或陶瓷管，直径为0.6～1.5mm，长度为20～25mm；

压制陶瓷型芯时，先将嵌入管(1)的一端插入模具的定位活块中，插入深度及定位活块的大小根据工程需要而定；另一端嵌入叶身部位，其深度根据工程需要而定；然后注入型芯陶瓷浆料成型，此时嵌入管(1)与陶瓷型芯的料浆粘结在一起形成一个整体；

型芯的焙烧工艺为：将陶瓷型芯加热至200℃，保温4h；然后加热至400℃，保温4h；再加热至600℃，保温1h；然后加热至900℃，保温1h；最后加热至1160～1170℃，保温5h。

2.按照权利要求1所述嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法，其特征在于：在所述嵌入管(1)中填充金属丝。

3.按照权利要求1所述嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法，其特征在于：所述嵌入管(1)的数量为3～4根。

4.按照权利要求1所述嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法，其特征在于，陶瓷型芯的压制工艺为：

①、手动压芯机

料浆温度：90～105℃；料桶温度：95～105℃；模板温度：30～40℃；工作台温度：30～40℃；注射压力：2.5～3.5MPa；保压时间：15～20s；

②、高压压芯机

料浆温度：95～100℃；料桶温度：95～100℃；射嘴温度：95～100℃；下底板温度：30～35℃；注射压力：2.5～3.5MPa；保压时间：15～20s。

5.按照权利要求1所述嵌入玻璃管/陶瓷管成型陶瓷型芯的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、整铸盖板结构涡轮工作叶片陶瓷型芯结构设计；

步骤二、嵌入管(1)的选择

选择直径为0.6～1.5mm、长度为20～25mm的石英玻璃管或陶瓷管，在嵌入管(1)中填充金属丝；

步骤三、型芯的压制工艺

压制陶瓷型芯时，先将嵌入管(1)的一端插入模具的定位活块中，插入深度及定位活块的大小根据工程需要而定；另一端嵌入叶身部位，其深度根据工程需要而定；然后注入型芯陶瓷浆料成型，此时嵌入管(1)与陶瓷型芯的料浆粘结在一起形成一个整体；

①、手动压芯机

料浆温度：90～105℃；料桶温度：95～105℃；模板温度：30～40℃；工作台温度：30～40℃；注射压力：2.5～3.5MPa；保压时间：15～20s；

②、高压压芯机

料浆温度：95～100℃；料桶温度：95～100℃；射嘴温度：95～100℃；下底板温度：30～35℃；注射压力：2.5～3.5MPa；保压时间：15～20s；

步骤四、型芯的焙烧工艺

将陶瓷型芯加热至200℃，保温4h；然后加热至400℃，保温4h；再加热至600℃，保温1h；然后加热至900℃，保温1h；最后加热至1160～1170℃，保温5h。