[发明专利]多仓混棉机

说明书

技术领域

本发明属于纤维的预处理领域，具体涉及一种多仓混棉机。

背景技术

多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀，主要适用于65mm以下的化纤及纯棉,同时该机又是系统流程中的储棉设备,较大的储棉量有利于后续设备连续稳定地供棉.

多仓混棉机的工作原理：原料由前工序设备经输棉风机和管道喂入本机，在输送气流的作用下，原料被均匀地吹入各个棉仓，形成初步混和；各仓纤维层经90°转弯输送，利用其路程差获得并合混和；过量纤维经均棉罗拉剥离被抛入混棉室，达到细致混和，通过上述三重混合作用达到均匀混棉的目的，多仓混棉机目前已被广泛应用。

多仓混棉机的结构主要由出棉风机、剥棉罗拉、均棉罗拉、角钉帘、分隔仓、储棉仓、输入棉风机和平帘等组成。

如图2所示，其中角钉帘由输送带7、角钉帘上罗拉5、角钉帘下罗拉6、传动链条、变频减速电机等组成，主要作用是输送棉花，并对棉花起到一定的开松作用。其中角钉帘下罗拉6包括转轴8和设在转轴8上的多个支承辊9。

结合图2和如图3，角钉帘下罗拉6主要由转轴8和设在转轴8上的多个支承辊9组成，支承辊9与输送带7接触，在输送带7工作受力时，每个支承辊9就会受力，在每个支承辊9受力不均时，就会导致转轴9受力不均，从而会使其变形扭曲，最后由于应力疲劳而断裂。

如图1所示，现有的剥棉罗拉包括筒体1和贯穿筒体1的整轴2，筒体外表面设有用于剥棉的齿4，筒体1与整轴2是分体的，在装配时需要将筒体1先用吊车吊到两机架墙板3中间，然后将整轴2穿到筒体1上固定好后，再固定到墙板3上。所以这种结构的安装比较复杂，在安装过程中整轴1的精度及准确性难以保证，而且在使用过程中容易窜轴。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种安装简单，而且使用过程稳定的多仓混棉机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：多仓混棉机，包括出棉风机、剥棉罗拉、均棉罗拉、角钉帘、分隔仓、储棉仓、输入棉风机和平帘，所述剥棉罗拉包括筒体和轴，且筒体外表面设有齿，其中，所述轴包括尺寸相同的左半轴和右半轴，所述左半轴与筒体一端固定连接，右半轴与筒体另一端固定连接，且左半轴与右半轴轴心重合。

采用上述技术方案时，在安装剥棉罗拉时，筒体上已经连接有左半轴与右半轴，筒体和轴已经是一个整体，安装时直接用吊车通过墙板上预留的孔将筒体穿到两机架墙板中间，然后固定到墙板上。而现有技术中要用吊车先将筒体吊起，然后安装整轴，最后再将整轴固定在墙板上，与现有技术相比，本方案的安装更方便。另外，在使用过程中，由于筒体一端与左半轴固定连接，另一端与右半轴固定连接，所以筒体不会沿左半轴以与右半轴的轴向窜动，现有技术中，筒体中贯穿设置整轴，筒体在整轴的轴向容易窜动。所以与现有技术相比，保证了剥棉罗拉工作的稳定性。

进一步，所述左半轴和右半轴与筒体两端焊接，焊接方式简单，而且筒体与左半轴和右半轴。

进一步，所述角钉帘下方设有多个托辊，托辊能对角钉帘的输动带起支撑作用，使输送带的弯曲量减少，对输送带起到了很大的保护作用。

进一步，角钉帘下罗拉的支承辊与转轴焊接，角钉帘下罗拉的支承辊和转轴焊接成为一个整体，当输送带受到棉花的压力时，支承辊整体承受压力，避免了点受力。而现有技术中转轴上设有多个支承辊，每个支承辊就会受力，在每个支承辊受力不均时，就会导致转轴受力不均，从而会使其变形扭曲，最后由于应力疲劳而断裂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是现有技术中多仓混棉机剥棉罗拉的结构示意图；

图2是现有技术中多仓混棉机角钉帘部分的结构示意图；

图3是现有技术中多仓混棉机角钉帘下罗拉部分的结构示意图；

图4是本发明多仓混棉机实施例中剥棉罗拉的结构示意图；

图5是本发明多仓混棉机实施例中角钉帘部分的结构示意图；

图6是本发明多仓混棉机实施例中角钉帘下罗拉部分的结构示意图。

本方案实施例中附图标记：1.筒体、2.左半轴、3.右半轴、4.墙板、5.齿、6. 角钉帘上罗拉、7. 角钉帘下罗拉、8.输送带、9.托辊、10.转轴、11.支承辊。

具体实施方式