[发明专利]加工圆周窄槽的线切割夹具

说明书

本发明属于机床加工零部件领域，公开了一种加工圆周窄槽的线切割夹具，包括支承座、固定板、分度板、支承板、主旋转轴和分旋转轴，固定板垂直连接于支承座上；主旋转轴依次穿过固定板和分度板；分度板外侧有支承板，分旋转轴依次穿过分度板和支承板；分度板和固定板上分别设有相通的主卡槽和主盲孔，主盲孔内设有拖有主钢球的主压簧；支承板和分度板分别设有相通的分卡槽和分盲孔，分盲孔内设有拖有分钢球的分压簧。本发明克服了现有线切割夹具加工圆周窄槽时效率低、加工精度低、操作复杂的缺陷，提供了一种加工效率高、精度高、操作简单的加工圆周窄槽的线切割夹具。

技术领域

本发明属于机床加工零部件领域，具体涉及一种加工圆周窄槽的线切割夹具。

背景技术

线切割是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。采用线切割加工工件时，通常需先用线切割夹具将工件夹紧固定，移动机床，使金属丝对准工件的待加工部位，并移动机床上的金属丝，使金属丝在工件待加工部位做上下往复运动或单向运动，从而对工件进行切割加工。

采用线切割加工圆周上的均匀窄槽时，由于每一个窄槽的方向不一致，且通常机床的金属丝只能做直线的往复运动，从而在加工完上一个窄槽后进入下一个窄槽的加工前，需转动工件或夹具，使金属丝对准新的加工部位，再继续加工。具体的做法是先在工件上画一组均分的标准线，再对正标准线，调整机床，将细金属丝移至标准线处进行加工，加工完一个窄槽后，旋转工件或夹具，使金属丝对正工件的下一条标准线，进行下一个窄槽的加工，以此类推，每加工一个窄槽，均需旋转工件或夹具、对正标准线。现有夹具通常只有固定工件的固定件，其本身与机床是固定连接的，因此现有夹具对工件只具有固定功能，而不能对工件进行准确地旋转定位，且夹具自身也不具有准确定位功能，因此在操作时，通常都是通过肉眼找正在先划好的标准线进行加工，使得加工的误差大，产生的废品多，造成浪费；且每一个工件都需要划标准线，而加工每一个工件的每一个窄槽都需要重新找正标准线，操作复杂，效率低，影响产品的按时装配出厂。

发明内容

本发明针对现有线切割夹具加工圆周窄槽时效率低、加工精度低、操作复杂的技术缺陷，提供了一种加工效率高、精度高、操作简单的加工圆周窄槽的线切割夹具。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：加工圆周窄槽的线切割夹具，包括支承座，还包括固定板、主旋转轴和分旋转轴，固定板垂直连接于支承座上，固定板一端面处设有分度板；主旋转轴依次穿过固定板和分度板，主旋转轴与固定板通过轴承连接、与分度板固定连接；分度板外侧以主旋转轴为圆心的圆周上均匀分布有一组支承板，分旋转轴依次穿过分度板和支承板，分旋转轴与分度板通过轴承连接、与支承板固定连接； 分度板内侧以主旋转轴为圆心的圆周上均匀设有一组主卡槽，固定板上设有一个与其中一个主卡槽中相通的主盲孔，主盲孔内设有主压簧和主钢球，主钢球分别与主压簧和主卡槽相抵，且主卡槽的深度小于主钢球的半径长度；支承板内侧以分旋转轴为圆心的圆周上均匀设有一组分卡槽，分度板上设有一个与分卡槽相通的分盲孔，分盲孔内设有分压簧和分钢球，分钢球分别与分压簧和分卡槽相抵，且分卡槽的深度小于分钢球的半径长度。

采用本发明的加工圆周窄槽的线切割夹具，包括支承座，还包括固定板、主旋转轴和分旋转轴，固定板垂直连接于支承座上，固定板一端面处设有分度板；主旋转轴依次穿过固定板和分度板，主旋转轴与固定板通过轴承连接、与分度板固定连接；分度板外侧以主旋转轴为圆心的圆周上均匀分布有一组支承板，分旋转轴依次穿过分度板和支承板，分旋转轴与分度板通过轴承连接、与支承板固定连接。支承座用于与机床连接，以使整个夹具稳定安装在机床上，便于操作；固定板用于给分度板定位，主旋转轴用于改变分度板的定位方向；分度板用于给支承板定位，分旋转轴用于改变支承板的定位方向；支承板用于支撑工件，并可带动工件一起旋转，改变工件的加工方向。