[发明专利]一种环保玻镁板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防火板制备的技术领域，具体地说是一种利用大掺量粉煤灰制备防火板的方法，尤其涉及环保玻镁板及其制备方法。

背景技术

目前在镁质胶凝材料中，大掺量利用粉煤灰的制备防火建材的例子很少，特别是对于常用的氯氧镁防火板材，其实用的掺入量一般在20%以下，以达到改善氯氧镁防火板的一些功能，如提高防火板的防水、抗返卤、翘曲等性能。针对大掺量粉煤灰在30%以上几乎没有，这是因为大掺量粉煤灰在没有适当激发剂的情况下，严重影响防火板材的物理性能，所以大掺量粉煤灰的在防火板利用是一个瓶颈。

大掺量粉煤灰在硅酸盐水泥制品中已有大掺量实用的例子，不是针对镁质防火板材，另外硅酸盐水泥制品不具有防火功能。在所有利用粉煤灰的例子中，激发剂起到了一个至关重要的作用，但粉煤灰在镁质水泥中的激发剂研究还是一个空白，所以研究和制备大掺量粉煤灰防火板对于绿色建材发展具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的环保玻镁板及其制备方法，它可克服现有技术中防火板的防水、抗返卤、翘曲等性能不佳的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种环保玻镁板，其特征在于：所述的环保玻镁板由如下成分组成：重量百分比为20—30%的MgO、20—30%的MgCl₂、0.1—0.5%的复合减水剂、30—55%的粉煤灰、1.2—2%的激发剂、6—10%的木屑和6—10%的珍珠岩。

一种环保玻镁板的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：a、称取重量百分比为20—30%的MgO、20—30%的MgCl₂、0.1—0.5%的复合减水剂、30—55%的粉煤灰、1.2—2%的激发剂、6—10%的木屑和6—10%的珍珠岩备用；b、将上述材料搅拌混合，或者依次加入分批搅拌混合，最终制成浆料；c、把浆料通过滚压的方式进行制备板材；d、制备好的板材进行养护，养护1-2d进行脱模，然后进行湿-干-湿-干的循环养护。

使用时本发明采用减水剂和激发剂联合使用激发粉煤灰活性的方法，使得整个板材的强度得到提高，特别是在后期强度提高近20%左右。首次提出了四元胶凝体系的概念，在镁质水泥水化过程中，存在复杂的4元胶凝体系SiO₂-MgO-MgCl₂-H₂O。这些新的晶相的形成提供了足够的力学支撑。其中粉煤灰最后加入，含硅质的矿屑对于防火板的强度具有决定性的影响。改善了原有板材的一些缺点，内部晶体结构更加致密，使得所制备的板材具有强度高、不泛卤、防翘曲、抗冻融好等优点，是一种具有发展前景的绿色技术。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明所述的一种环保玻镁板，其与现有技术的区别在于：所述的环保玻镁板由如下成分组成：重量百分比为20—30%的MgO、20—30%的MgCl₂、0.1—0.5%的复合减水剂、30—55%的粉煤灰、1.2—2%的激发剂、6—10%的木屑和6—10%的珍珠岩。采用波美度24的MgCl₂，所述的激发剂采用诺盛泰创新科技研究所生产，品名为粉煤灰早期活性激发剂，采用的复合减水剂为济南爱特润建材有限公司生产，品名AD-M。

环保玻镁板中存在胶凝体系，所述的胶凝体系为SiO₂-MgO-MgCl₂-H₂O。粉煤灰是一种含有硅质的矿屑，其中主要成分为硅质的含量达到30%以上，氧化铝6-10%、氧化铁8-25%，其余为常规成分。

一种环保玻镁板的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：a、称取重量百分比为20—30%的MgO、20—30%的MgCl₂、0.1—0.5%的复合减水剂、30—55%的粉煤灰、1.2—2%的激发剂、6—10%的木屑和6—10%的珍珠岩备用；b、将上述材料搅拌混合，或者依次加入分批搅拌混合，最终制成浆料；c、把浆料通过滚压的方式进行制备板材；d、制备好的板材进行养护，养护1-2d进行脱模，然后进行湿-干-湿-干的循环养护。