[发明专利]可调控流量大小的流体物料过渡装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料传输技术，具体是可调控流量大小的流体物料过渡装置。

背景技术

食品、医药、化工等行业常常涉及到粘稠、半粘稠、液体等流体物料的输送，在流体物料的输送过程中会涉及到增加或减少单位时间内流体物料的流量大小，目前对流体物料的流量控制方式种类繁多，最普遍的方式是通过改变流体物料流速的方式来对流量大小进行控制。然而，目前通过料斗向加工机械内加料时，流体物料为短距离输送，不便于控制流速来控制流量大小，现有加料斗也未配备有控制流量的机构，这需要人为控制加入加料斗的物料来控制流量大小，操作过程繁琐，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可调控流量大小的流体物料过渡装置，其应用时改变流体物料流量大小时操作便捷，省时省力。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：可调控流量大小的流体物料过渡装置，包括流体物料暂存斗、输料管、球阀、排料管及曝气机，所述流体物料暂存斗上下两端均开口，其上端开口为进料口，下端开口为出料口，所述输料管上下两端分别连接流体物料暂存斗的出料口和球阀的进料口，所述排料管一端与球阀的出料口连接，其另一端构成流体卸料口，所述曝气机的出气口与排料管内部接通。

为了便于流体物料在流体物料暂存斗内流通，进一步的，所述流体物料暂存斗为上大下小的圆锥筒状结构。

为了避免球阀关闭后仍存在流体物料泄漏的情况，进一步的，所述排料管上设置有截止阀，所述曝气机的出气口连接在排料管位于球阀和截止阀之间的管路上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明包括流体物料暂存斗、输料管、球阀、排料管及曝气机，其中，输料管上下两端分别连接流体物料暂存斗的出料口和球阀的进料口，排料管一端与球阀的出料口连接，其另一端构成流体卸料口，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时流体物料加入流体物料暂存斗内，可通过调节球阀来控制排料管的流体卸料口排出流体物料的流量大小，如此，本发明改变单位时间内向加工机械输入流体量大小时操作方便，省时省力。

（2）本发明曝气机的出气口与排料管内部接通，在本发明应用时，可由曝气机向排料管内吹气，可加速排料管内流体物料移动，并能避免杂质堵塞排料管。

（3）本发明的排料管上设置有截止阀，本发明在停止工作时，截止阀关闭，并在本发明输送物料时截止阀开启，在截止阀的作用下，能避免球阀关闭不牢而出现滴漏的现象。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、流体物料暂存斗，2、输料管，3、球阀，4、排料管，5、截止阀，6、曝气机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，可调控流量大小的流体物料过渡装置，包括流体物料暂存斗1、输料管2、球阀3、排料管4及曝气机6，其中，流体物料暂存斗1内部中空且上下两端均开口，其上端开口为进料口，下端开口为出料口，本实施例的输料管2上下两端分别连接流体物料暂存斗1的出料口和球阀3的进料口，排料管4一端与球阀3的出料口连接，其另一端构成流体卸料口，曝气机6的出气口与排料管4内部接通。

本实施例应用时，流体物料加入流体物料暂存斗1内，当需卸料时，通过调控球阀3使输料管2与排料管4接通，进而可对流体物料进行卸料，而在卸料时可通过调控球阀3对流量大小进行控制。本实施例卸料时，曝气机6启动并向排料管4内曝气，进而加速排料管4内流体物料移动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的流体物料暂存斗1为上大下小的圆锥筒状结构，如此，本实施例应用时，加入流体物料暂存斗1内的流体物料可在自重作用下下移，流体物料暂存斗1内物料排出时更加便捷。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的排料管4上设置有截止阀5，曝气机6的出气口连接在排料管4位于球阀3和截止阀5之间的管路上。本实施例在需卸料时先开启截止阀5，然后再调控球阀3，而本实施例停止工作时，先关闭球阀3，再关闭截止阀5。本实施例在球阀3和截止阀5的双重作用下，能避免本实施例未应用时暂存在流体物料暂存斗内的流体物料出现泄漏的情况。

如上所述，可较好的实现本发明。