[发明专利]垃圾渗滤液的深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液的深度处理方法，属于饮用水处理方法领域。

背景技术

垃圾渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害有机废水，经过SBR法处理过的垃圾渗滤液中难生物降解有机物浓度较高，其COD、BOD5浓度均未达到国家一级排放标准，其BOD5/COD低于0.1，可生化性差。

因此，研究一种工艺简单、运行成本低以及处理效果好的对SBR法处理后的垃圾渗滤液的深度处理方法，以达到废水的达标排放具有一定的必要性。

发明内容

本发明旨在提供一种工艺简单、运行成本低以及处理效果好的对SBR法处理后的垃圾渗滤液的深度处理方法。

本发明所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，包括以下步骤：

收集经过SBR法处理未达标排放的垃圾渗滤液，加入适量的氯化钠，使渗滤液中的氯离子浓度为10000mg/L，然后将渗滤液加入到电解槽中进行一定条件的催化电解，催化电解后的垃圾渗滤液即为达标排放的排水。

优选的，本发明所述的催化电解条件为电极材料为RuO₂-IrO₂-TiO₂／Ti、电流密度为10A/dm²、电极间距为0.5cm、单位体积渗滤液所用电极面积为50cm²/L。

更优选的，本发明所述的催化电解时间为45-50min。

本发明所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，采用催化电解法对垃圾渗滤液进行催化电解，催化电解法中COD、氨氮的去除，通常都是由于阳极的直接氧化作用和溶液中的间接氧化作用：阳极直接氧化是由于水分子在阳极表面上放电产生被吸附的·OH，·OH对被吸附在阳极上的有机物的亲电进攻而发生氧化反应；间接氧化是在电解过程中通过电化学反应产生了强氧化剂，如ClO^-、高价金属离子等，有机物在溶液中被这些氧化剂所氧化。

本发明所述的处理方法，处理效果涉及的因素较多，主要有电极材料、电流密度、氯离子浓度、电极间距、单位体积所用电极面积等，其中，电流密度越高，阳极电极电位越高，阳极表面的催化位置的氧化作用越强，但如果电极电位太高，析氧副反应将浪费很多电能，使电流效率降低；氯离子增高，COD 的去除率升高，说明Cl₂/ClO^-发生了间接氧化作用，故在电解渗滤液工艺中应加入适量的氯化钠，一方面有利于提高氯离子浓度，另一方面有利于提高电解质的导电率；电极间距应尽可能减小，以减少水的发热从而节约电能；对多种电极材料的电极进行测试，发现RuO₂-IrO₂-TiO₂／Ti的电解处理效果最好。本发明所述的方法通过大量的试验，得出了最佳的催化电解条件，电极材料为RuO₂-IrO₂-TiO₂／Ti、电流密度为10A/dm²、电极间距为0.5cm、单位体积渗滤液所用电极面积为50cm²/L、氯离子浓度为10000mg/L、电解48min，对经过SBR法处理的垃圾渗滤液中的COD去除率为82.6%以上，氨氮去除率近100%，色度去除率90%以上。

本发明所述的垃圾渗滤液的深度处理方法，采用催化电解法对经SBR法处理未达标排放的垃圾渗滤液进行催化电解，从而降解渗滤液中的COD、氨氮、BOD5的含量，COD去除率为86.5%以上，氨氮去除率近100%，色度去除率91%以上，使渗透液达到达标排放的要求。

具体实施方式

实施例一：

收集经过SBR法处理未达标排放的垃圾渗滤液，加入适量的氯化钠，使渗滤液中的氯离子浓度为10000mg/L左右，然后将渗滤液加入到以电极材料为RuO₂-IrO₂-TiO₂／Ti、电流密度为10A/dm²、电极间距为0.5cm、单位体积渗滤液所用电极面积为50cm²/L的电解槽中进行催化电解48min，催化电解后的垃圾渗滤液即为达标排放的排水。

实施例二：处理效果

使用本发明所述的深度处理方法，对某经过SBR法处理未达标排放的垃圾渗滤液进行处理，处理结果如表-1所示。

表-1 处理效果

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