[发明专利]一种智能包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能包装机，属于包装机技术领域。

背景技术

传统的包装机是依次将单个的产品包装盒通过传送带传送到包装装置中直接包装；可见，现有的包装机只能将多个产品包装盒以单层的方式包装在一起，而不能将多个产品包装盒叠加在一起后以多层的方式集中包装；这样不仅降低了设备的工作效率，而且无法满足市场的需求。另外，在包装盒的传送过程中，由于其本身比较轻，其在包装机的传送带上的摩擦力比较小，导致传送力度不大，传送速度低，容易打滑，导致效率低。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种智能包装机。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种智能包装机，包括包装机主体，所述包装机主体的输入侧设置有进盒输送单元，所述进盒输送单元的输出端对应设置有盒体包装单元；所述进盒输送单元与所述盒体包装单元之间设置有用于叠装多个包装盒的叠盒装置；所述叠盒装置包括用于上推包装盒的上推气缸，所述上推气缸的上部设置有固定面板，所述固定面板中部设置有用于容纳包装盒的开口槽，所述开口槽的底部设置有呈“八字”开口状的合页组件，所述合页组件的外侧设置有盒体支撑组件；所述固定面板的一侧还设置有用于将包装盒推向所述盒体包装单元处的侧推气缸；其中，所述进盒输送单元的输出端设置有用于统计包装盒个数的第一感应单元；所述开口槽内还设置有用于统计包装盒层数的第二感应单元。

进一步的，所述进盒输送单元上还设置有进盒预压组件，所述进盒预压组件包括一对平行的固定在所述进盒输送单元的输送带上方的滚轮支架板，所述滚轮支架板的内侧平行设置有一对用于预压包装盒的滚轮板，所述滚轮板内依次设置有多个与所述输送带相接触的滚轮。

进一步的，所述开口槽的两边侧壁上对应设置有盒体限位挡板。

进一步的，所述第一感应单元和第二感应单元均为计数传感器或红外线探头。

进一步的，所述滚轮与滚轮板之间通过滚轮轴固定连接。

本发明的有益效果：本发明的智能包装机通过设置的叠盒装置可以根据实际需要一次将多个产品的包装盒包装在一起，能够满足市场需求。另外，在传送带上设置的进盒预压组件可以将增加包装盒与传送带的摩擦力，提高传送速度，使得包装效率得到有效的提高。

附图说明

图 1 为本发明的整体结构示意图。

图 2 为本发明的叠盒装置结构示意图。

图 3 为本发明的进盒预压组件结构示意图。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种智能包装机，包括包装机主体1，包装机主体1的输入侧设置有进盒输送单元2，进盒输送单元2的输出端对应设置有盒体包装单元6；进盒输送单元1与盒体包装单元6之间设置有用于叠装多个包装盒的叠盒装置4；叠盒装置4包括用于上推包装盒的上推气缸41，上推气缸41的上部设置有固定面板45，固定面板45中部设置有用于容纳包装盒的开口槽46，开口槽46的底部设置有呈“八字”开口状的合页组件42，合页组件42的外侧设置有盒体支撑组件43；固定面板45的一侧还设置有用于将包装盒推向盒体包装单元4处的侧推气缸5；其中，进盒输送单元2的输出端还设置有用于统计包装盒个数的第一感应单元7；开口槽46内设置有用于统计包装盒层数的第二感应单元47。

使用时，将产品包装盒依次放置在进盒输送单元2上传输到末端，并由进盒输送单元2的输出端设置的第一感应单元7对产品包装盒进行个数的统计；同时由上推气缸41向固定面板45上推产品包装盒，产品包装盒通过开口槽46时，将开口槽46中的合页组件42向上撑开，使得合页组件42上的一对盒体支撑组件43形成具有支撑产品包装盒的水平状态。至此，产品包装盒就放置在盒体支撑组件43。然后上推气缸41会重新恢复到初始状态；然后通过侧推气缸5将产品包装盒推进盒体包装单元4中进行包装处理。当需要同时包装多个产品包装盒的时候，由开口槽46内设置的第二感应单元47统计产品包装盒的层数；当达到预定包装规格（例如包装规格为：12件装，分三层，每层4件）的时候，再由侧推气缸5将多层的产品包装盒推进盒体包装单元4中进行包装处理。

本发明还在开口槽46的两边侧壁上对应设置有盒体限位挡板44，这样可以防止由于上推气缸41上升过大，使得依次上推的产品包装盒叠加在一起后容易移位或者倒塌，影响包装进度和效率。作为优选的技术方案，本发明的第一感应单元7和第二感应单元47均可采用计数传感器或红外线探头。