[发明专利]射芯小车水平移动机构

说明书

技术领域

本发明属于型芯的造型机的附件技术领域。 

背景技术

砂芯制造时需要将射芯机模具小车至射芯机的射嘴下方，以便射嘴向下移动并对准模具开口进行射砂。现有的模具小车移动机构主要是与硬轨配合，利用气缸或者液压缸来将小车推动到指定位置的机构。 

上述技术方案的缺点在于：都需要单独设置限制移动机构移动位置的定位装置，这样整个移动机构的体积会较大。另一方面，利用气缸推动小车移动，其速度会负载变化而产生的发生变化，气缸空气压力不稳定时导致重复定位，效率低下；而采用液压缸推动小车移动可以很好避免以上问题，但液压系统成本高，液压油的泄漏问题也很难避免，会对周围的工作环境造成一定污染，存在一定的安全隐患。 

发明内容

本发明意在提供无需另设定位装置，安全环保且能实现精确移动的射芯小车水平移动机构。 

本发明的目的可以通过以下措施来达到：射芯小车水平移动机构，用于推动射芯机模具小车移动，包括线轨和动力机构，射芯机模具小车的底部安装有与线轨滚动配合线轨滑块，而动力机构包括伺服电机、以及与伺服电机输出轴连接的丝杠，该丝杠的螺母与射芯机模具小车固定连接。 

上述技术方案与现有技术的区别在于：传统的硬轨则是滑动摩擦，其摩擦力较大，本方案采用线轨作为移动的轨道，线轨与线轨滑块之间是滚动摩擦，其摩擦力更小。另外，伺服电机与丝杠连接，丝杠的螺母由于射芯机模具小车连接，由于伺服电机带动丝杠的螺杆转动，而此时丝杠的螺母则推动射芯机模具小车在线轨滑动，由于伺服电机的输出精度高，因此可以更加精确地控制射芯机模具小车的移动位置，相比传统的油缸或气缸作为动力源，本方案无需另设定位机构，且无漏油或气压不稳导致的各种情况出现，安全环保。 

进一步地，所述射芯机模具小车两端的线轨滑块上设置有吹砂装置，将掉落在线轨上的芯砂吹走，防止线轨发生故障。 

进一步地，所述丝杠的螺母与射芯机小车之间通过联接板连接，连接更加牢固。 

进一步地，与丝杠的螺母焊接的竖板部，焊接的方式使得丝杠的螺母与联接部稳固连接，而为了便于联接板的拆卸，联接板的横板部与射芯机小车螺纹连接的横板部。 

附图说明

图1为本发明射芯小车水平移动机构实施例的示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： 

说明书附图中的附图标记包括：1-线轨；2-线轨滑块；3-螺杆；4-螺母；5-联接板；6-微型风扇；7-射芯机模具小车。

实施例基本如图1所示：射芯小车水平移动机构，位于射芯机射嘴的下方。该水平移动机构包括线性导轨（及线轨1），该线轨1的的两端螺纹连接限位挡板，线轨1的轨面上带有线轨滑块2，该线轨滑块2的内侧带有滚珠，以实现与线轨1的滚动配合。线轨滑块2与射芯机模具小车7螺纹连接，线轨1滑动移动则带动射芯机模具小车7在线轨1上移动。 

为了精确控制射芯机模具小车7的移动位置，该射芯机模具小车7与一滚珠丝杠连接，该滚珠丝杠的螺杆3与伺服电机的输出轴通过联轴器进行连接，伺服电机的输出轴旋转带动螺杆3旋转。滚珠丝杠的螺母4与射芯模具小车之间安装有联接板5，该联接板5包括与射芯机小车螺纹连接的横板部，以及与丝杠的螺母4焊接的竖板部，当滚珠丝杠的螺杆3旋转时，螺母4会在螺杆3上进行水平移动，与螺母4连接的射芯机模具小车7也随之在线轨1上滑动，这样，通过伺服电机就可精确地控制射芯机模具小车7的移动位置。 

另外，为了防止芯砂掉落到线轨1上，影响线轨1的使用，在射芯机模具小车7两侧的线轨滑块2上带有微型风扇6，其扇面对准线轨1轨面。 

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。