[发明专利]一种挤压模具的挤压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体为一种挤压模具的挤压工艺。

背景技术

挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现化挤压技术得以广泛的应用。

挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。目前的挤压工艺中，模具域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，有效地保护产品成形质量的挤压模具的挤压工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种挤压模具的挤压工艺，所述挤压工艺包括以下步骤：

a、铸锭加热：对锭坯进行加热，加热温度为490~530℃，并对挤压筒与模子进行预热，预热的温度为400~450℃；

b、挤压：对加热的锭坯进行挤压，热挤压时温度控制在480~500℃，模具的挤压模具为0.8~2.0m/min；

c、淬火冷却：制品挤压出后通过风扇进行风淬，然后直接露置在空气中冷却；

d、切压：对制品头部和尾部进行切压处理，切头尾的量可控制在300~500mm;

f、后处理：给切压后的制品表面进行处理，可通过电流或抛光形成防护层，最后将制品的成品进行打包入库。

进一步地，所述挤压工艺所采用的模具的材料为4Cr5MoSiV1，所述模具的热处理的硬度为HRC48~52。

进一步地，所述步骤c中，也可以采用喷水雾的方法。

进一步地，所述步骤f中，制品表面处理的方法还可以采用阳极氧化或着色。

本发明的有益效果是：本发明提供的挤压工艺，有效地控制了生过中容易断齿现象，达到均衡进料，同时保证了制品成型后的质量，以及产品的良品率，而且大大地提高了挤压模具的使用寿命。

具体实施方式

一种挤压模具的挤压工艺，其特征在于：挤压工艺包括以下步骤：a、铸锭加热：对锭坯进行加热，加热温度为490~530℃，并对挤压筒与模子进行预热，预热的温度为400~450℃；b、挤压：对加热的锭坯进行挤压，热挤压时温度控制在480~500℃，模具的挤压模具为0.8~2.0m/min；c、淬火冷却：制品挤压出后通过风扇进行风淬，然后直接露置在空气中冷却；d、切压：对制品头部和尾部进行切压处理，切头尾的量可控制在300~500mm; f、后处理：给切压后的制品表面进行处理，可通过电流或抛光形成防护层，最后将制品的成品进行打包入库。挤压工艺所采用的模具的材料为4Cr5MoSiV1，模具的热处理的硬度为HRC48~52。步骤c中，也可以采用喷水雾的方法，步骤f中，制品表面处理的方法还可以采用阳极氧化或着色。

本发明提供的挤压工艺，有效地控制了生过中容易断齿现象，达到均衡进料，同时保证了制品成型后的质量，以及产品的良品率，而且大大地提高了挤压模具的使用寿命。