[发明专利]一种电梯厅门无铆钉铆接设备

说明书

技术领域

本发明涉及电梯领域，尤其涉及一种电梯厅门无铆钉铆接设备。

背景技术

    电梯厅门一般用于封住电梯井道的出入口，由轿门带动，一般又叫被动门，厅门大多为封闭门。厅门主要由门框、厅门扇、吊门滑轮等机件组成，在中国，每年电梯的交货量约在30万部到50万部，而电梯层门（也叫电梯厅门）的生产量约为300万扇到500万扇。

厅门生产的工位一般分为上料、冲裁、反转、折弯和连接，而连接工位一般的方法有点焊、螺纹连接及无铆钉铆接。

无铆钉铆接因为具有节省紧固件、能铆接复合厅门（层门）材质、连接强度高、不伤及厅门外观、不污染环境等优点受到电梯生产厂家的青睐。

发明内容

本发明旨在提供一种电梯厅门无铆钉铆接设备。

    为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种电梯厅门无铆钉铆接设备，所述设备包括一个底座，底座由钢管拼接而成，底座左右两侧前后两根钢管的上表面各设有相对应的直线导轨，直线导轨上设有可以左右移动的支架，支架的左右两侧边各设有相对应的直线导轨，支架的直线导轨上设有可以前后移动的两个机架，每个机架的顶部托住一个铆接钳体组件，铆接钳体组件向底座的中心方向水平延伸，4个铆接钳体组件的动力由增压器来提供，铆接设备还包括下料传送带，传送带设有两个，位于底座的前方，底座的中间位置设有与传送带对应的养料装置，所述养料装置带有磁性，养料装置之间通过横向传送机构连接在一起；所述的铆接钳体具体包括底座、移动板和导轨安装板，移动板设在底座的上表面，导轨安装板设在移动板底部向外延伸出的端部上表面，导轨安装板与移动板结合的位置装有导轨，通过导轨移动板可以实现移动，导轨安装板的后侧面装有传感器安装座，导轨安装板下方对应的底座向外延伸出一段向下凹陷的下模座，下模座的上方设有定位键，定位键整体为一个立方体，固定安装在导轨安装板的右侧，定位键与下模座之间设有油罐与凸模侧脱组件，油罐设在定位键的下表面，凸模侧脱组件设在油罐的下表面，定位键的上方设有增压缸，增压缸的排气节流阀设在安装键的后侧面，增压缸的上表面设有传感器安装块，安装块通过贯穿其四个角的滑块与安装键固定在增压缸上，铆接钳体移动板的前表面设有限位板，限位板的前侧设有一块与限位板平行的导轨安装板（一），导轨安装板（一）与限位板之间设有气缸与限位球体，限位球体安装在导轨安装板（一）的导轨上，导轨安装板（一）的右侧垂直安装有限位板（一），限位板（一）的左侧面设有与限位球体相对应的限位柱，限位板（一）与导轨安装板（一）设在同一块底板上，限位板（一）的右侧面设有用于连接增压器的气缸底座。

    作为优选，所述养料装置的动力由位于横向传送机构上的交颇电机提供。

作为优选，铆接钳体上的凸模侧脱组件包括转接座，凸模侧脱组件通过转接座连接在油罐上，转接座下方连有T型凸模，T型凸模向下依次贯穿定模座、外套、模具弹簧和脱模套，外套设在定模座的下方，脱模套设在外套的底部，钩住外套内侧的底部，所述的模具弹簧设在外套的内部、定模座与脱模套之间。

加工时通过下料装置把折弯成型后的厅门自动送入无铆铆接工位, 铆接工位的传感器感应到信号后自动定位并夹紧厅门，铆接工装自动定位并完成铆接动作，铆接完成后铆接工装退回原位，阻挡器自动放行，至此，一个铆接工位的整体动作全部完成。本设备使用四套独立操作的专用无铆钉铆接模具，针对多种规格的厅门完成自动定位、自动铆接、铆接完成后自动放行三个主要动作，变换不同规格厅门时调整措施简便，通过面板进行模式变更配合气缸挡块位置调整即可方便地进行切换，模具更换方便快捷，确保生产不受影响，同时，本发明设计的设备不但同时兼容多种规格的厅门，还通过传感器的调整，大大缩短了铆接工位的工艺节拍，将工艺节拍缩短到低于12s，同时由于将模具的加工位调整次数降到最低要求，使得模具的寿命也增加到3万次/套，不良品率也降至0.5%以下同时，带磁性的养料装置还起到了阻挡器的作用，阻止进料的过程，防止出现厅门卡死现象。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为铆接钳体设备的结构示意图；

图3为铆接钳体设备的俯视图；

图4为凸模侧脱组件的剖视图。