[发明专利]一种利用助剂醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的棉纶织物染色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉纶织物的染色方法，特别是涉及一种使用助剂醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的棉纶织物染色的方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对棉纶纺织品，特别是织品的质量、品种、颜色等的要求越来越高。弱酸性染料是棉纶染色的主要染料，当棉/棉或棉/棉交织物采用两浴法或一浴法染色时，弱酸性染料会沾染棉纤维，导致棉/棉或棉/棉交织物的色牢度下降，甚至影响到颜色的鲜艳度。

同时，常规的棉纶染色方法是在高于100℃的染色设备中，进行湿热染色。分散染料的溶剂通常是水，在实际生产中，染料的分散性能下降，染料在溶解过程中会二次凝聚，或因染料相容性差而在染物上形成色花、色斑、条花等染疵，影响质量。

综上所述，目前迫切需要一种能够提高染色性棉纶织物染色的方法，能够提供染料的相容性，并且提高染料的染色性和降低沾色性。

发明内容

3％的醚化淀粉能与纤维、填料之间形成氢键，可作中性施胶乳化剂，助留助滤，增强剂增加结合力，能够增加对棉纶的上染性能，并且对棉纶的沾色较小。非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚具有优良的匀染、扩散性能，是还原染料匀染剂，并有助于高温下迅速染色，能够减少染料对棉纶的沾色，但同时也会增减少染料对棉纶的上染率和固色性。将这两种助剂搭配使用，能够有效提高对棉纶的染色性并降低棉纶沾色。又由于用醇类有机溶剂作为染料溶剂，当温度高于棉纶玻璃化温度时，会增加其表面的分子链活动，增大容纳染料分子的孔隙。促进染料被棉纶织物吸附。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：

一种使用助剂醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的棉纶织物染色的方法，包括：

1)将染料、醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚和酸碱缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后制成染液；

2)将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温，保温染色；

3)将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀制成洗涤液；

4)将步骤2)中染色完毕的棉纶织物放入洗涤液中洗涤；

5)烘干，后处理，拉幅，预缩、验布打卷。

进一步地，在步骤1)中所述染液的浴比为1:25-1:45，醇类有机溶剂和水的体积比为75-50％：25％-50％，醚化淀粉的浓度为0.1-3g/L，非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的浓度为0.05-0.45g/L，酸碱缓冲剂的浓度为1-5g/L。

进一步地，在步骤1)中所述染液的浴比为1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为60％：40％，醚化淀粉的浓度为1g/L，非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的浓度为3g/L，酸碱缓冲剂的浓度为2.5g/L。

进一步地，在步骤3)中，所述洗涤液的浴比为1:20-1:55，醇类有机溶剂和水的体积比为75-50％：25％-50％，皂片的浓度为1-5g/L，碳酸钠的浓度为1-3g/L。

进一步地，在步骤2)中，升温至130-140℃，染色时间为20-30min；在步骤4)中洗涤温度为80-95℃，洗涤时间为10-15min。

进一步地，所述醇类有机物为乙醇或异丙醇中的一种。

采用上述技术方案，本发明的有益效果有：

1.在本发明中使用醇类有机溶剂作为溶解染料和洗涤液的溶剂，由于醇类有机溶剂的分子比水大，所以当温度高于棉纶的玻璃化温度时，醇类有机溶剂会使棉纶的分子链活动从而增加分子间的孔隙，这样染料更以进入棉纶，同时由于加入了分散剂等助剂可以在棉纶表面形成一层界面膜，使附着的染料分子逐渐扩散，避免了瞬染产生的色花等现象。

2.在本发明中醚化淀粉和非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚配合使用，加入醚化淀粉能明显增加染料对棉纶的上染率和固色率，同时不影响其沾色性，改善由于单独添加分散剂棉纶而产生的沾色现象，并且染色工艺简单，保护环境，成本较低，适合大规模工业生产。

具体实施方式

实施例1

染液配置：将染料、醚化淀粉、非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚和酸碱缓冲剂置于乙醇和水的混合液中，染液的浴比为1:25，乙醇和水的体积比为75％：25％，醚化淀粉的浓度为0.1g/L，非离子型的脂肪胺聚氧乙烯醚的浓度为0.45g/L，酸碱缓冲剂的浓度为1g/L，搅拌均匀后制成染液。

染色：将染液和棉纶织物置于染色机中，40℃入染，以1.5℃/min升温至130℃，保温染色20min。