[发明专利]一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有耐久光泽的针织面料及其加工方法，属于纺织技术领域。

背景技术

目前，改善织物光泽的方法主要有丝光整理、轧光整理、轧光轧花、涂层等。

通过丝光整理可使棉织物获得持久耐洗的光泽并具有良好的尺寸稳定性，但是丝光整理的成本较高，经整理后的织物刚性强、手感偏硬，不适合低纱支和厚重的面料。

轧光整理是另一种使纯棉织物获得光泽的整理方法，分为普通轧光整理与耐久轧光整理。普通轧光整理仅仅依靠轧光机对织物的物理挤压作用，使织物获得暂时的光泽，其光泽不耐洗，遇水即消除。

耐久轧光整理在梭织面料上已有运用，但鲜有针织面料上的报道及运用。CN101736290A公开了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法。该方法是将坯布经过烧毛-退浆-丝光后，定型过树脂烘干，接着经过高温轧光、冷却、焙烘、预缩，最终得到免烫、镜面光泽的梭织面料。这种整理方式可使梭织面料获得耐久的光泽，但对于组织结构蓬松、较为厚重的针织面料不一定适用。此外，该方法还存在树脂用量高、织物强力损伤大、甲醛含量高，所得到面料光泽单一，无法获得光泽图案等缺点。

轧光轧花可以赋予面料各式各样的光泽图案，其原理是利用涤纶纤维的热可塑性，在一定压力和高温条件下通过压辊整理机进行的，是一种热压结膜手段。但该方法仅限于涤纶类化学纤维，并不适用于以棉为主的面料。

涂层印制亮光浆也是一种赋予面料光泽的方法。涂层浆组分包括亮光浆、增稠剂、粘合剂、消泡剂等，存在污染大、甲醛高、对环境不友好等问题，且涂层后面料增重很多，手感粗糙，加工成本高。

以上各种方法均存在不足，研发一种能够使针织面料获得耐久光泽的加工方法是本领域亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种针织面料的加工方法，通过该方法得到的面料具有较好的耐久光泽。

本发明的目的还在于提供一种通过上述方法得到的针织面料。

为达到上述目的，本发明提供了一种具有耐久光泽的针织面料的加工方法，其包括以下步骤：

(1)将pH值为4.5-6的树脂浆料或者树脂泡沫注入涂层机或印花机；

(2)利用涂层机在织物表面进行光网涂层处理，施加量为20-200g/m²(优选为50-120g/m²)，或者，利用印花机在织物表面进行花网印花处理，施加量为10-100g/m²(优选为20-80g/m²)；其中，所述织物是表面为亲水性的织物；

(3)对经过光网涂层处理或者花网印花处理的织物进行烘干、轧光处理；

(4)对经过轧光处理的织物进行焙烘，得到所述具有耐久光泽的针织面料。

在上述加工方法中，树脂浆料和树脂泡沫的pH值控制为偏弱酸性能够使树脂充分反应，从而获得良好的光泽。不管前面进行了怎样的前处理，在涂层或者印花处理前，待处理的织物(针织布面)必须是处于适合涂层或者印花的状态，即表面是亲水的，若布面拒水则不适合涂层或印花，因此，本发明提供的上述加工方法所针对的织物是亲水性的织物，例如由坯布经过煮练、漂白、酶洗、染色、烘干得到的表面为亲水性的织物。

在上述加工方法中，优选地，所采用的树脂浆料是通过以下步骤制备的：

将树脂、催化剂、增稠剂、消泡剂和水混合，得到浆料预混合溶液，其中，在该浆料预混合溶液中，树脂的浓度为20-100g/L、催化剂的浓度为4-20g/L、增稠剂的浓度为20-40g/L、消泡剂的浓度为1-5g/L，余量为水；

以10000r/min-15000r/min的转速对浆料预混合溶液进行30-60min的搅拌，得到粘度为600-1400mPa·s的树脂浆料；

或者，所采用的树脂泡沫是通过以下步骤制备的：

将树脂、催化剂、增稠剂、发泡剂和水混合，得到泡沫预混合溶液，其中，在该泡沫预混合溶液中，树脂的浓度为30-150g/L、催化剂的浓度为6-30g/L、增稠剂的浓度为1-10g/L、发泡剂的浓度为1-30g/L，余量为水；

将泡沫预混合溶液按照1：10的发泡比制成树脂泡沫。具体的发泡处理可以通过发泡发生器进行。