[发明专利]冰箱门体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体地涉及一种冰箱门体的制造方法。 

背景技术

相关技术中，冰箱门体的发泡通常包括如下发泡工序，首先将门壳与门胆组装，然后将组装后的门壳与门胆整体发泡，最后将门封安装到门胆上，得到完整的门体。但是，这种门体制造方法存在诸多问题，存在改进的需要。 

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的： 

相关技术中的门体，门封容易发生诸如踏角、铰边、变形等一系列问题，本申请的发明人发现，上述问题是由于门封在运输以及和与门壳发泡后的门胆装配过程中的导致变形引起的，因此，本申请发明人通过改进门体发泡工序，已解决门封存在的上述问题。 

为此，本发明提出一种冰箱门体的制造方法，理由该制造方法制造的门体，门封不容易出现变形。 

根据本发明的冰箱门体的制造方法，包括：将门封装配到门胆上；将安装了门封的门胆与门壳预装在一起；对预装在一起的门胆和门壳进行发泡以得到冰箱门体。 

根据本发明的冰箱门体的制造方法，先将门封装配至门胆上，再将装配有门封的门胆装配至门壳上，最后对装配有门封、门胆以及门壳进行发泡。由此，有效地解决了因门封变形、踏角、铰边等导致的产品报废问题，从而提高了冰箱门体的良品率，节约了生产用料，降低了生产成本。 

根据本发明的一个实施例，所述门胆上具有横向增强筋条。 

优选地，所述横向增强筋条设在所述门胆的远离所述门壳的一侧的表面。 

在本发明的一个示例中，所述门胆的表面上设有邻近所述表面的外周沿的Ω槽，所述Ω槽沿所述门胆的周向方向延伸，所述门封装配在所述Ω槽内。 

在本发明的另一个示例中，所述门胆的表面上设有邻近所述表面的外周沿的环形筋条，所述门封套装在所述环形筋条上。 

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的冰箱门体的制造方法的流程图； 

图2是按照图1中的制造方法生产的冰箱门体的立体结构示意图； 

图3是图2中的冰箱门体的立体分解示意图。 

附图标记： 

冰箱门体100， 

门封10,门胆20,Ω槽21,横向增强筋条22，门壳30, 

冰箱门体的制造方法200。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 

下面参照图1-图3详细描述根据本发明实施例的冰箱的门体的制造方法200。 

如图1-图3所示，根据本发明实施例的冰箱门体100的制造方法200，包括： 

S1：将门封10装配到门胆20上； 

S2：将安装了门封10的门胆20与门壳30预装在一起； 

S3：对预装在一起的门胆20和门壳30进行发泡以得到冰箱门体100。 

具体地，如图1所示，在冰箱门体100的装配过程中，为了防止门封10在运输过程中发生形变，先将门封10装配至门胆20上，再将装配有门封10的门胆20装配至门壳30上，最后对装配有门封10、门胆20以及门壳30进行发泡。 

相关技术中，先将门胆与门壳装配，然后进行发泡，最后再将门封装配至发泡好的门胆与门壳上。在生产实践中发现，门封容易发生诸如踏角、铰边、变形等一系列问题，而上述问题是由于门封在运输以及和与门壳发泡后的门胆装配过程中的导致变形引起的。 

与相关技术相比，先将门封10装配至门胆20上，再上装配有门封10的门胆20装配至门壳30上，最后再进行发泡工序。由此，可有效地解决因门封10变形、踏角、铰边等导致的产品报废问题，从而提高了冰箱门体100的良品率，节约了生产用料，降低了生产成本。 

根据本发明实施例的冰箱门体100的制造方法200，先将门封10装配至门胆20上，再将装配有门封10的门胆20装配至门壳上，最后对装配有门封10、门胆20以及门壳30进行发泡。由此，有效地解决了因门封变形、踏角、铰边等导致的产品报废问题，从而提高了冰箱门体100的良品率，节约了生产用料，降低了生产成本。