[发明专利]一种液晶模组及其散热结构

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种液晶模组及其散热结构。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置已由最初的阴极射线管发展到如今的平面显示器。目前最常用的显示装置为液晶显示器(即LCD)，由于液晶显示器本身不发光，所以一般采用若干个LED(发光二极管)组成LED灯条组件作为背光源应用于液晶显示器中，但是，由于LED数量众多，LED灯条组件的散热量很大，如何解决这一问题尤为重要。

如图1所示，为市面上的一种液晶模组，包括前框1、胶框2、液晶玻璃3、光学部材4、LED灯条组件5和背板6，其中，光学部材4包括导光板和光学膜片等，该方案将LED灯条组件5固定在折弯的背板6上，由于LED主要通过灯条组件5与背板6接触散热，散热效率较低，不利于提高液晶模组使用寿命；同时，由于背板6本身折弯后形成液晶模组的挡墙，LED灯条组件5固定在该挡墙上，增大了液晶模组的厚度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热效率高、小边框的液晶模组及其散热结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种液晶模组的散热结构，包括：具有电路部分的灯条组件，包括折弯形成的互相垂直的竖直板和水平板，所述竖直板内表面固定有多个LED光源模组；背板，所述水平板固定于所述背板上。

优选地，所述散热结构还包括散热板，所述散热板固定于所述水平板上表面。

优选地，所述散热板为金属材料。

优选地，所述散热板与所述水平板之间具有导热绝缘层。

优选地，所述导热绝缘层为导热绝缘胶，所述导热绝缘层贴付于所述散热板下表面。

或者，所述水平板上设有凹槽，所述散热板上设有拱起的凸台，所述凸台位于所述凹槽内，且所述凸台与所述凹槽上分别开设第一通孔和第二通孔，固定件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与背板螺纹连接。

本发明还提供了一种液晶模组，包括前框、胶框、液晶玻璃、光学部材、灯条组件和背板，其中，灯条组件包括电路部分和折弯形成的互相垂直的竖直板和水平板，所述竖直板内表面固定有多个LED光源模组，所述水平板固定于所述背板上；所述胶框具有卡口，所述竖直板卡设于所述卡口内。

优选地，所述液晶模组还包括散热板，所述散热板固定于所述水平板上表面。

优选地，所述散热板与所述水平板之间具有导热绝缘层。

优选地，所述水平板上设有凹槽，所述散热板上设有拱起的凸台，所述凸台位于所述凹槽内，且所述凸台与所述凹槽上分别开设第一通孔和第二通孔，固定件依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与背板螺纹连接。

本发明提供的液晶模组及其散热结构，通过设置成弯折的灯条组件与背板连接，相比现有技术的液晶模组边框更窄、散热效率更高，有利于提高液晶模组的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的液晶模组结构示意图。

图2为本发明实施例1的液晶模组结构示意图。

图3为本发明实施例1的灯条组件结构示意图。

图4为本发明实施例1的灯条组件散热结构示意图。

图5为本发明实施例1的灯条组件散热结构装配冶具。

图6为本发明实施例2的灯条组件散热结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图用实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

参阅图2，本发明实施例1的液晶模组中，液晶模组包括前框10、胶框20、液晶玻璃30、光学部材40、灯条组件50和背板70，其中散热结构包括灯条组件50和背板70，灯条组件50具有电路部分，灯条组件50折弯形成互相垂直的竖直板50a和水平板50b，竖直板50a内表面固定有多个LED光源模组50c，水平板50b固定于背板70上。其中，胶框20具有卡口20a，竖直板50a端部卡设于卡口20a内。前框10和胶框20对光学部材40和液晶玻璃30等进行固定。

灯条组件50的水平板50b固定于背板70上，使水平板50b的下表面与金属背板70紧密贴合，带走一部分LED光源模组50c及电路部分产生的热量，保证了灯条组件50的散热效率，提高了液晶模组的使用寿命。