[发明专利]一种铸造三维工艺设计方法

权利要求书

1.一种铸造三维工艺设计方法，其特征是：包括以下步骤：

首先设计一套能够具备三维接产能力的铸造三维工艺设计系统，将该系统与与CAD建模系统、工艺过程仿真分析系统集成，集成的内容包括系统间的界面集成、流程集成、数据集成、知识集成，在集成后的铸造三维工艺设计系统中，首先从设计数据管理系统中接收设计部门发放的三维设计数据，基于设计数据进行编辑，生成铸造毛坯模型，从浇冒系统库中选择合适的浇冒系统进行组装，如果没有合适的，则重新创建并保持到知识库中，然后对制造参数、制造工艺资源等进行设计，在具备仿真模拟的条件下，进行仿真界面开始仿真分析，分析仿真结果，优化工艺及制造参数，确定工艺，形成可视化三维工艺后发布到现场指导实际生产。

2.根据权利要求1所述的一种铸造三维工艺设计方法，其特征是：在集成后的铸造三维工艺设计系统中，进行以下步骤：

1)从设计数据库中接收产品数据，包括产品三维模型、制造信息、技术要求等内容；

2)在集成的铸造三维工艺设计系统中打开产品设计模型，基于设计模型结合制造信息等编辑生成铸造毛坯模型；

3)在系统中选择合适的浇冒系统与毛坯模型装配形成铸造工艺模型，找不到合适的浇冒系统则重新创建，形成新的知识积累；

4)确定制造参数，形成制造卡片；

5)确定制造中需要应用的工艺资源，形成制造卡片；

6)进入工艺仿真界面，4)中所涉及的制造参数系统自动映射到仿真系统，形成仿真边界参数；

7)网格划分；

8)前处理设置；

9)仿真计算；

10)计算结果分析；

11)优化工艺设计、制造参数；

12)确定最终制造工艺；

13)将最终仿真使用的参数与工艺模型更新到系统中，形成新的工艺知识；

14)以图片、视频等格式输出仿真结果与仿真报告；

15)进行CAD建模系统，将仿真模型通过逆向建模生成新的工艺模型、工装模型；

16)将工装模型形成装配动画；

17)每一步操作形成的知识保存到相应的知识库中，实现知识的积累、共享、重用；

18)最终的铸造三维工艺以可视化的方式发布到现场，指导工人操作。