[发明专利]一种提升粗轧节奏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种提升粗轧节奏的方法。

背景技术

目前，生产线粗轧在使用定宽机的情况下，定宽机轧制时间限制了其整体节奏。以R1最后一道次的平辊咬钢为SSP内板坯允许开始进入的条件计算，可以发现R1的板坯最后一道次的纯轧制时间为18S，而SSP内的板坯从入口辊道开始提速进钢到抛钢需要53S的时间，从SSP抛钢到停在R1入口对中的时间为11S，这样可以看出板坯存在两个区域的衔接时间直接相差了(53+11-18)46S，也就是这46S的时间都白白浪费了，极大的制约了轧制节奏，影响了产量。。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提升轧制节奏，从而提升粗轧效率的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种提升粗轧节奏的方法，包括以下步骤：

采用定宽机轧制的情况下，R1使用3道次，R2使用3道次；

位于R1区域的第一板坯，在R1第1道次以1.4m/S的速度轧制；

在R1轧制第2道次咬钢延时5S的情况下，定宽机前的第二板坯进入定宽机；

第二板坯以0.8m/S的速度进入定宽机1.1m后板坯停止，重新提速后定宽机入口辊道、入口出口夹送辊、入口出口导向辊、SPXZ区域辊道开始执行走停控制；

第二板坯在定宽机定宽的过程中R1EZ区域辊道不进行走停控制；

在第二板坯头部到达定宽机SPXZ区域的情况下，APZ区域辊道延时14S执行走停控制。

进一步地，消除R1区域板坯在R1区域和E1区域的存在感应信号。

本发明提供的提升粗轧节奏的方法通过调整粗轧工艺流程的时间控制，减少了板坯在轧制衔接区域的留存时间，从而极大的提高了轧制节奏；配合时间控制选择必要的模式，设计板坯在定宽机和R1区域的走钢程序，平均每块钢能节省23秒的时间，从而提升了轧钢效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的定宽机和R1轧机之间区域分布示意图；

图2为本发明实施例提供的时序控制示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种提升粗轧节奏的方法，包括以下步骤：

采用定宽机轧制的情况下，R1使用3道次，R2使用3道次；

位于R1区域的第一板坯，在R1第1道次以1.4m/S的速度轧制；

在R1轧制第2道次咬钢延时5S的情况下，定宽机前的第二板坯进入定宽机；

第二板坯以0.8m/S的速度进入定宽机1.1m后板坯停止，重新提速后定宽机入口辊道、入口出口夹送辊、入口出口导向辊、SPXZ区域辊道开始执行走停控制；

第二板坯在定宽机定宽的过程中R1EZ区域辊道不进行走停控制；

在第二板坯头部到达定宽机SPXZ区域的情况下，APZ区域辊道延时14S执行走停控制。

参见图2-1，定宽机内板坯允许进入的条件为R1第2道次平辊咬钢延时5S。

参见图2-2，当板坯在定宽过程中，R1EZ区域辊道不执行走停控制。

参见图2-3，板坯头部到达到达SPXZ区域时延时14秒后，APZ区域辊道再执行走停控制。

封锁板坯位于R1和E1的存在感应信号，能够缩短衔接区域的滞留时间；从而正提升缩短产线间的滞留时间。

本发明提供的提升粗轧节奏的方法通过调整粗轧工艺流程的时间控制，消除了板坯在轧制衔接区域的留存时间，从而极大的提高了轧制节奏；配合时间控制选择必要的模式，设计板坯在定宽机和R1区域的走钢程序，平均每块钢能节省23秒的时间，从而提升了轧钢效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。