[发明专利]一种细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法及装置

权利要求书

1.一种细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

[1]以氯化稀土料液为原料，在沉淀反应装置中预先注入底水，底水的体积以搅拌桨能把溶液或悬浮液搅拌起为准，然后加入晶种，晶种的加入量按质量百分比计算为氯化稀土料液的1%~10%，其中氯化稀土料液的量及晶种均以各自料液中的氧化物计算，并使沉淀反应装置中溶液温度达到20~80℃的沉淀反应温度；

[2]在设定的沉淀反应温度下，按照氯化稀土与碳酸氢铵的质量比1:1~1:2，将浓度为20g/L ~100g/L的氯化稀土料液和浓度为60g/L ~160g/L的碳酸氢铵溶液，通过并流加料方式加入到沉淀反应装置中；

[3]反应时间达到10~30min后，打开沉淀反应装置底部的阀门，控制悬浊液的流出速度，使悬浊液以不断流出；

[4]流出的悬浊液直接进行过滤、洗涤、脱水即得细粒度低氯根的碳酸稀土产品。

2.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：所述稀土料液是氯化镧、氯化铈、氯化镨、氯化钕、氯化钐、氯化铕、氯化钆、氯化铽、氯化镝、氯化钬、氯化铒、氯化铥、氯化镱、氯化镥、氯化钇料液中的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：所述晶种为碳酸镧、碳酸铈、碳酸镨、碳酸钕、碳酸钐、碳酸铕、碳酸钆、碳酸铽、碳酸镝、碳酸钬、碳酸铒、碳酸铥、碳酸镱、碳酸镥、碳酸钇料液中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：上述步骤(1)中优选的沉淀反应温度为50-70℃。

5.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：所述晶种的加入量按质量百分比计算为氯化稀土料液的4%~6%。

6.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：上述步骤(2)中氯化稀土料液与碳酸氢铵溶液并流加料的加料速度比值是1:1~3:1。

7.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：上述步骤(3)中悬浊液的流出速度为氯化稀土料液和碳酸氢铵溶液加料的速度之和。

8.根据权利要求1所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法，其特征是：上述步骤(4)中所述洗涤为加水洗涤，直至洗涤滤液中用硝酸银溶液检测不到氯根为止。

9.一种用于权利要求1至8所述的细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法的沉淀反应装置，包括装置本体，其特征是：装置本体为底部设有出料口的容器，在装置本体内设有弧形玻璃钢隔离板，将装置本体内分隔成上部为反应区下部为结晶区的两个区域，弧形玻璃钢隔离板的底部开有联通口，在装置本体的反应区设有搅拌器，在装置本体的顶部设有第一进料口和第二进料口，在装置本体的出料口上设有出料口阀门。