[发明专利]不同阻焊颜色的电路板塞孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板，尤其是不同阻焊颜色的电路板塞孔方法。

背景技术

现有的电路板，其表面上的阻焊油都是只有一种颜色，要么就只印白色，要么就只印绿色或者其它颜色。现在客户的要求不断提高，从外观和工艺需求，需要开发新产品，制作具有两种阻焊颜色（一面绿色哑光油/一面白油）的塞孔电路板，且表面处理为无铅喷锡。

因电路板两面阻焊油墨不一致及油墨本身的特性，现有技术塞孔时总会出现板面哑光阻焊油墨与塞孔油墨结合力不够，出现孔口掉油，固化后曝油等问题。使用白油塞孔, 绿色哑光油与白色塞孔油的结合力差,在无铅喷锡经高温冲击后塞孔位置出现掉油问题。树脂塞孔可解决此问题，但成本增加，客户不接受。因此，研究人员急需通过调整参数及改变丝印步骤达到用绿色塞孔油墨解决哑光面油塞孔位置喷锡后甩油，白油面有绿油重影问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种孔口不掉油、白油面无绿油重影的具有不同阻焊颜色电路板塞孔方法。

本发明采用的技术方案是：

一种不同阻焊颜色的电路板塞孔方法，包括以下步骤：

A、从印刷电路板的一面以绿色塞孔油墨塞孔；

B、一次印油，即以绿色哑光油印刷A中所述赛孔面，以白油印刷电路板另一面；

C、一次预烤；

D、二次印油，即再次以绿色哑光油印刷赛孔面，以白油印刷电路板另一面；

E、二次预烤；

F、曝光与显影；

G、固化，六段烘烤；

Ｈ、无铅喷锡的表面处理。

其中，所述步骤G中固化参数为: 50度*60MIN+60度*30MIN+75度*60MIN+85度*30MIN+110度*30MIN+160度*120MIN。

所述步骤H应在G完成后2小时内进行。

所述步骤A中以丝印工艺印油，绿色塞孔油墨的型号为F21。

所述步骤B中一次印油与D中二次印油采用51T网版。

所述绿色哑光油的型号为PSR-4000MH，所述白油型号为WST-H98。

所述步骤C中一次预烤的参数为70度*（15-20MIN）。

所述步骤E中二次预烤的参数为73度*35MIN。

所述步骤F中曝光参数为：白油面曝光尺9-10格，绿油面13格，显影速度1.8-2.0M/MIN。

本发明的有益效果：

1）改变丝印步骤，调整塞孔油墨黏度，以二次印油解决了白油面有绿油重影问题； 

2）试用与两面面油匹配的塞孔油，调整固化参数，由5段改为6段，控制阻焊油固化后至无铅喷锡的时间，使油墨结合力更强，改善塞孔位掉油。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明不同阻焊颜色的电路板塞孔方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明的一种不同阻焊颜色的电路板塞孔方法，旨在解决现有技术孔口掉油，白油面有绿油重影，产品外观不佳等问题；

本发明的电路板塞孔方法，包括以下步骤：

A、丝印从bottom塞孔(使用F21绿色塞孔油墨),此板的两面颜色为一面白油，一面绿油，并且要合理控制好塞孔油颜色（绿色）因此必须在绿油面塞孔并塞孔深度控制在大于80%，塞孔油墨黏度控制在（300dps-350dps），保证塞孔位不孔黄的同时白油面没有色差。

B、一次印油，即采用51T网版以绿色哑光油（MH）印刷bottom面，以白油（WST）印刷top面，确保白油面没有孔黄和色差，因为白油流动性强，丝印完成后需要平放。停放15MIN-2H后预烤，防止板面气泡；

C、一次预烤70度*１５－20MIN，轻微烤干，防止B中印油流动，保证两面油墨在丝印第二次时不粘网版；

D、二次印油，即再次采用51T网版以绿色哑光油（MH）印刷bottom面，以白油（WST）印刷top面，按要求平放，停放15min-2h；

E、二次预烤73度*35MIN，防止D中印油流走，便于固化成型，预固化保证白油面，绿油面不粘曝光菲林；

F、曝光，显影，因为白油和绿油的感光特性不一样，生产曝光能量白油面9-10格，绿油面13格, 保证绿油面的光固化完成以防喷锡后甩油，对位生产时菲林之间需要隔白纸，防止油墨未烤干而交叉污染，显影速度1.8-2.0M/MIN，控制塞孔位不甩油；