[发明专利]用于铸造工艺的新型瓷化涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种用于铸造工艺的新型瓷化涂 料。

背景技术

铸造涂料是在铸件和铸型中间起阻挡隔离作用，达到防粘砂目 的。消失模铸造又称实行铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡 沫模型粘结组合成模型簇，涂刷涂料并烘干后，埋在石英砂中震动造 型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却 后形成铸件的铸造方法。消失模铸造涂料的性能将直接影响铸件的外 在和内在质量，涂料在消失模的浇注过程中要起到排气、支撑、保温 和吸附泡沫液态残留物的作用。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了 一种润湿性好、透气性好，强度和耐火强度高的用于铸造工艺的新型 瓷化涂料。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：用于铸造工 艺的新型瓷化涂料，按照重量份计，含有以下组分，陶瓷粉30-80 份；石墨5-30份；硬质粘土5-20份。

优选地，所述陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35％。

优选地，所述组分中还含有镁铝结晶石10-15份，硅微粉3-5份，

滑石粉45-55份，锆英粉45-60份，粘结剂5-15份。

优选地，所述组分中还含有高铝粉20-30份。

优选地，所述组分中粒度大小为140-230目的含量占90％，粒度 大小在230以下的占10％。

优选地，所述组分的粒度大小为300-350目。

本发明在消失模铸造中具有良好的润湿性、透气性、涂挂性和悬 浮性以及具有强度高，耐火度高等特点，浇注时液态泡沫塑料瞬间润 班在涂料的表面及孔隙内.负压作用下，能够迅速有效地将液态泡沫 塑料排出型腔，有利于提高金属液的流动性。减少型腔内气化量，对 于铸件表面增碳现象(分解物游离碳)可以明显降低。同时对和润湿性 能要求有关的气孔、场箱等铸造工艺的控制上有很好的表现。

在V法铸造工艺中涂料具有良好的附着性，高温稳定性，剥离性， 悬浮性，具备烘干或自干后强度高、不龟裂、不脱皮等特性，生产中 保持抗裂性高、发气量低.铸件表面无粘砂、光洁度好、无气孔等特 点，袋装粉状涂料，运输安全，现场配制使用不存在沉淀板结情况， 有效提高产品出品率，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

实施例1

用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于消失模铸造，按照重量 份计，含有以下组分，陶瓷粉30份；石墨10份；硬质粘土5份， 镁铝结晶石10份，硅微粉3份，滑石粉45份，锆英粉45份，粘结 剂5份，其中陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35％；组分中粒度大小 为140-230目的含量占90％，粒度大小在230以下的占10％，将上述 物料混合后加水搅拌形成涂料，适应于喷淋、浸涂、喷涂、涂刷等工 艺。

实施例2

用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于消失模铸造，按照重量 份计，含有以下组分，陶瓷粉50份；石墨20份；硬质粘土15份， 镁铝结晶石12份，硅微粉4份，滑石粉55份，锆英粉50份，粘结 剂10份，其中陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35％；组分中粒度大 小为140-230目的含量占90％，粒度大小在230以下的占10％，将上 述物料混合后加水搅拌形成涂料，适应于喷淋、浸涂、喷涂、涂刷等 工艺。

实施例3

用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于消失模铸造，按照重量 份计，含有以下组分，陶瓷粉80份；石墨30份；硬质粘土20份， 镁铝结晶石15份，硅微粉5份，滑石粉60份，锆英粉5份，粘结剂 15份，其中陶瓷粉中球形陶瓷粉的含量小于35％；组分中粒度大小为 140-230目的含量占90％，粒度大小在230以下的占10％，使用时将 上述物料混合后加水搅拌形成涂料，适应于喷淋、浸涂、喷涂、涂刷 等工艺。

实施例4

用于铸造工艺的新型瓷化涂料，主要用于V法铸造，按照重量份 计，含有以下组分，陶瓷粉30份；石墨5份；硬质粘土5份，高铝 粉20份，组分中粒度大小为300-350目，使用时将上述物料用乙醇 溶液或水搅拌均匀即可。

实施例5