[发明专利]彩片毛皮绒织物的制备方法

权利要求书

1.一种彩片毛皮绒织物的制备方法，包括的步骤依次为：原料选择、整经、织造、剖幅、预定型、染色或印花、有机硅整理和热定型，得到毛绒织物，其特征在于还包括有塑料彩片转移步骤，该塑料彩片转移步骤是将所述毛绒织物以其毛面朝向下的状态从上压力辊与加热辊之间通过，在出上压力辊与加热辊之间后进入加热辊与下压力辊之间，在行出下压力辊后向着收卷工位行进，与此同时将具有离型膜的塑料彩片卷在退卷状态下并且以其塑料彩片朝向所述毛面的状态下伴随于毛绒织物从上压力辊与加热辊之间通过，在行出上压力辊与加热辊之间后进入加热辊与下压力辊之间，使塑料彩片转移到毛绒织物的毛面上并且随毛绒织物由所述收卷工位上的收卷辊卷取，得到彩片毛皮绒织物，而所述的离型膜在所述塑料彩片行出下压力辊时由离型膜卷取辊卷取，所述毛绒织物向所述收卷辊的方向行进的速度是与所述塑料彩片卷的退卷速度相同的。

2.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述毛绒织物向所述收卷辊的方向行进的速度为1.5-3m/min；所述加热辊的加热温度为120-140℃；所述的上压力辊以及下压力辊压向所述加热辊的压力为0.2-0.4MPa；所述的塑料彩片的厚度为10-30μm。

3.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的原料选择是选取68D/24F、50D/24F、100D/48F或75D/36F的全消光涤纶长丝作为底组织丝，或者选取30Ｄ或40Ｄ的氨纶丝作为底组织丝，选取75D/36F、75D/144F、150D/72F、100Ｄ/48Ｆ或150D/24F的全消光涤纶长丝作为面组织丝，其中：底组织丝在织物中所占的质量%比为15-35%，而面组织丝在织物中所占的质量%比为65-85%；所述整经所用的整经机的速度控制为500-650rpm，并且在整经时将所述底组织丝和面组织丝的张力控制为4-8g。

4.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的织造采用单针床经编机织造，其中：底组织丝由GB2和GB3形成底布，GB1形成毛面，经过拉绒机拉毛后得到绒高1-10㎜、克重150-400g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的坯布，单针床经编机的转速为800-1600rpm，组织GB1为：1-0/2-2-2-3//、 GB2为：1-0/1-2//， GB3为：2-3/1-0/，穿经方式为全部满穿。

5.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的织造采用双针床经编机织造，其中：底组织丝由前梭GB1和GB2以及后梭GB4和GB5形成AB两面底布，GB3形成毛面，得到绒高8-10㎜、克重150-500g/㎡并且幅宽为1.5-2.4m的双层坯布，双针床经编机的转速为240-260rpm，组织GB1和GB5均为：0-0/3-3/4-4/1-1/，GB2和GB4均为：2-2/1-1/0-0/1-1/，GB3为：2-1/1-0/，穿经方式为全部满穿。

6.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述剖幅是对由所述织造得到的双层坯布送至割绒机剖幅，并且控制割绒机的剖幅刀带速度为650-720rpm；所述的预定型是将由所述剖幅步骤得到的单层白坯布引入定型机预定型，预定型温度为180-195℃，布速为20-35m/min。

7.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的染色是将由所述预定型步骤得到的预定型布引入染色机的染缸染色，控制染色温度、控制染缸的压力和控制染色时间，而后降温降压以及排清染缸中的染液，接着将碱性还原清洗剂引入染缸，并且继而保温，在继而保温结束后进行溢流水洗，出染缸，脱水得到染色布；所述的印花是将由所述预定型步骤得到的预定型布引入印花机印花。

8.根据权利要求1所述的彩片毛皮绒织物的制备方法，其特征在于所述的控制染色温度为120-130℃；所述的控制染缸的压力是将染缸的压力控制为0.2-0.3MPa；所述的控制染色时间是将染色时间控制为40-50min；所述的降温降压是将温度降至75-85℃，并且将压力降至常压；所述的继而保温是指在75-85℃下保温15-25min。