[发明专利]一种新型单管程浮头换热器

说明书

技术领域

本发明属于浮头换热领域，具体涉及一种新型单管程浮头换热器。

背景技术

单管程浮头换热器有效的结合了浮头换热器和固定管板换热器的优点，在 工程中的应用越来越广泛，不仅适用于温度较高、压力较高、温差较大的场合， 还适用于压降较小、易结垢需要清洗的情况。结合工程实际情况，选用合适的 结构形式非常重要。

但一般常用结构型式如图1所示。图1中101为球冠形封头，102为膨胀 节，103为夹持板，104为反向法兰，105为管法兰，106为凸缘。这种浮头换 热器管箱出口的结构应用广泛，但因这些浮头连接件全部封闭在壳体内，安装 和检修不方便，膨胀节同时承受管程和壳程的压力，105和106之间的密封面与 103和104之间的密封面需要同时保证密封对装配的要求高，所以常存在密封泄 漏、检修不便等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种新型单管程 浮头换热器，改进单管程浮头换热器管箱出口的结构，使单管程浮头换热器的 结构更简单，在密封性能上更有保证，并使得安装、检修更为方便。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种新型单管程浮头换热器，包括壳程和设置在其内的管程，所述壳程包 括壳程筒体和外头盖；

所述壳程筒体为圆筒形结构，所述外头盖包括依次连接的外头盖法兰、筒 体、封头和壳程出口接管；

在所述壳程筒体上设有筒体法兰，所述壳程筒体与外头盖筒体通过筒体法 兰和外头盖法兰，采用螺栓连接；

在所述壳程出口接管上焊接有膨胀节；

在所述管程上设有管程接管，该管程接管从所述外头盖封头内伸出，位于 壳程出口接管内。

所述管程的浮动管板与筒体短节焊接连接，筒体短节与封头焊接连接，所 述管程接管的一端与封头中心开孔处焊接连接，另一端与管程接管法兰直接焊 接连接；

所述筒体短节为圆筒状结构，其直径与浮动管板的直径以及封头的直径相 同。

所述新型单管程浮头换热器包括夹持板，其为中间开有通孔的圆盘状结构， 在其两个端面的边缘处的均开有凹槽，在夹持板上开有螺孔；

所述夹持板设置在管程和壳程的连接处，夹持板与管程是通过所述螺孔与 所述管程接管法兰采用螺栓连接的；

夹持板与壳程是通过壳程配对法兰连接的。

所述壳程配对法兰包括与壳程出口接管焊接连接的法兰、与异径管焊接连 接的法兰，两者分别位于夹持板的两侧，并分别夹持在所述夹持板的两个端面 的凹槽处。

所述异径管的内腔通过夹持板的通孔与所述管程接管连通。

在所述夹持板和管程接管法兰、与壳程出口接管焊接连接的法兰、与异径 管焊接连接的法兰之间均设有密封垫片。

所述浮动管板采用N型管板结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用本发明的结构，节省了材料， 减少了泄漏点，减小了外头盖上的开孔直径，而且膨胀节设置在壳程出口的接 管上，方便加工制造、安装和维修检修，同时膨胀节仅承受壳程压力。

附图说明

图1现有技术的结构示意图。

图2本发明的结构示意图。

图3本发明的局部放大图。

图4夹持板7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下技术方案来实现的：

如图2所示，本发明取消浮动管板端的浮头法兰和钩圈，在管箱封头设置 接管并穿过壳体的新型结构。浮动管板1采用N型管板结构(N型管板是GB151 中管板结构的一种型式)，直接与筒体短节2焊接连接，筒体短节2为一小段的 圆筒结构(如果管板与封头直接焊接会造成应力大，而通过筒体短节2连接则 起到减缓应力的作用。)，筒体短节2与球冠形封头3直接焊接连接，取消凸缘 螺栓连接，将接管4与封头3直接焊接连接，减少密封面，同时将膨胀节5设 置在壳程出口接管上，即设置在壳程外以便于安装和检修，管、壳程的连接采 用新型的结构夹持板7，在管程与法兰6通过螺栓连接，在壳程通过螺栓与壳程 配对法兰8和9连接。方便安装和检修，同时尤其适合管程温度、压力较高， 壳程压力较低的操作条件。