[发明专利]一种混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置和方法在审

专利信息
申请号: 201410539180.0 申请日: 2014-10-13
公开(公告)号: CN104308957A 公开(公告)日: 2015-01-28
发明(设计)人: 江朝华;陶桂兰;冯兴国;朱召泉;朱瑞虎;秦力;周清泉;龚伟杰;洪亚东;谭彬政;阮健;姚子顺;姚祎雯 申请(专利权)人: 河海大学
主分类号: B28B3/02 分类号: B28B3/02
代理公司: 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 代理人: 董建林
地址: 211100 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 混凝土 免烧砖半干法 压制 成型 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置,其特征在于:包括底板、放置于底板上的模箱和用于压制填料的模头,所述模箱包括侧向钢板、高强螺栓和吊环螺母,所述高强螺栓伸入侧向钢板两端,并在与侧向钢板连接处的外侧用吊环螺母固定。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置,其特征在于:所述底板由高强钢制成,厚度为15~20mm,所述底板上方设有防止模箱移位的挡板,所述挡板距离为压制试件宽度加上侧向钢板厚度。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置,其特征在于:所述侧向钢板包括两块长钢板和两块短钢板,所述侧向钢板由高强钢制成,厚度为12~20mm,两块长钢板上开有两道槽口及多组插孔,槽口深度为2~3mm,槽口宽度为侧向钢板厚度,两条内侧槽口线的距离为压制试件长度,插孔间距根据模箱高度为30~60mm。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置,其特征在于:所述两块短钢板的长度为试件宽度加上两端入槽深度,两块长钢板的长度为试件长度加一段附加长度,附加长度包括开槽和开孔所需长度,为30~50mm。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置,其特征在于:所述模头包括压块和柱形压头,所述压块和柱形压头焊接连接,所述压块厚度为15~25mm,压块的长和宽分别对应需压制试件的长和宽,但需比试件的长宽尺寸分别小0.4~0.6mm;所述柱形压头为空心,为多个等高同心圆柱环组成,圆柱环厚度为4~8mm;所述柱形压头的高度为50~150mm。

6.一种利用权利要求1~5中任意一项所述的混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置的方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤A:组装模具,将两块短钢板两端插入两块长钢板的槽口,将高强螺栓插入长钢板两端插孔并用吊环螺母拧紧固定,组成模箱,成型前在内表面涂机油,将两块长钢板置于底板的挡板中间将模箱放于底板上;

步骤B:将水泥、砂子、粘土、矿粉、石膏及水等物料混合,均匀搅拌,称取混合后的物料倒入在步骤A组装好的模箱中,根据物料特性一次或分次填满,填料过程中用振捣仪振捣均匀;

步骤C:将模头水平放置在填好料的模箱上方,保证模头的压块全部水平置于模箱内,用液压机以一定速率匀速加载压力;

步骤D:停止加载,取出模头,将模箱和底板从液压机下整体取出,拆模,取出试块,进行标记和养护。

7.根据权利要求6所述的一种利用混凝土或免烧砖半干法压制成型的装置的方法,其特征在于:上述步骤C中,液压机分级加载压力,加压至总加载压力一半,恒压2~3min,再压制至最终压力,恒压2~3min。

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