[发明专利]一种异型陶瓷生产线

说明书

技术领域

本发明涉及日用陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种异型陶瓷生产线。

背景技术

在日用陶瓷自动化加工过程中，需经历炼泥、供料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。供料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后进入干燥装置干燥，再经由瓷坯转移装置将瓷坯脱模移转至洗坯工序。异型陶瓷由于其线条曲折多样，为保证瓷坯顺利脱模，需要对其进行分模，相应的必须对传统简易的气缸吸盘式取坯装置进行改进，使其可以与异型陶瓷模配合使用达到脱模的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱模效率高的异型陶瓷生产线。

实现本发明目的的技术方案是：一种异型陶瓷生产线，其包括环形顺次设置的供料装置、滚压成型装置、干燥装置以及瓷坯转移装置，所述供料装置、滚压成型装置、干燥装置、瓷坯转移装置之间设置有环形模具传输装置，所述于模具传输装置上安装有移载圈，所述移载圈内放置有异型石膏模具；所述异型石膏模具包括外模以及套设于外模内的内模，所述异型石膏模具的内模由两个半模拼接而成；所述瓷坯转移装置包括横向机架、纵向机架以及安装于横向机架上的取坯机构；所述取坯机构靠近进料端一侧安装有取模机构，所述取模机构固定安装于取模架上；所述取坯机构下方的纵向机架上滑动安装有分模拖板，所述分模拖板下方固定安装有拖板气缸，所述分模机构固定安装于分模拖板上；所述分模机构包括分模滑移组件、分模气缸以及由两个半分模座拼合而成的分模座；分模拖板上方两侧固定安装有所述分模滑移组件，所述分模气缸有两个，所述每个半分模座分别与分模滑移组件固定连接，每个半分模座分别与每个分模气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述取模机构包括取模连接板、取模滑移组件、取模夹气缸以及由两个半模夹拼合而成的取模夹，所述取模连接板固定安装于取模架下方，所述取模滑移组件固定安装于取模连接板下方，所述取模夹气缸有两个，所述每个半模夹分别与取模滑移组件固定连接，每个半模夹分别与每个取模夹气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述取模架为滑动安装在横向机架上的取模滑台，所述取坯机构安装于取模滑台一侧；所述取模滑台的底部安装有取模滑台气缸，所述取模滑台上方安装有取模气缸，所述取模气缸下端部固定安装有所述取模机构。

进一步地，所述取模气缸两侧安装有导轴，所述导轴穿过取模滑台以及导块与取模连接板固定连接；所述取模气缸顺次穿设过取模滑台以及导块与取模连接板固定连接。

为了更好的技术效果，本发明技术方案还可以做如下改进：

1、所述取模架为可旋转取模升降机构；所述可旋转取模升降机构包括升降立柱以及安装在升降立柱上的可旋转工作台；所述取模机构有两个，通过取模连接板分别固定安装于可旋转工作台两端；所述横向机架上设置有取坯进给组件，所述取坯机构固定安装于取坯进给组件上。

进一步地，所述横向机架的两侧分别设置有一个取坯进给组件，所述取坯机构固定安装于取坯进给组件上；所述分模拖板上活动安装有两个所述分模机构。

2、所述取模架或滚压成型装置工位一侧的环形模具传输装置的下方安装有石膏模定位装置，所述石膏模定位装置包括定位电机、定位电机升降机构以及定位转盘；所述定位电机升降机构安装于机架上，所述定位电机与定位电机升降机构固定连接；所述定位转盘与定位电机的输出轴传动连接；所述定位转盘上设置有模具定位键；所述外模的底部开设有与模具定位键形状相匹配的定位槽。定位装置用于调整石膏内模的位置，使其与取模夹对正。 

3、所述滚压成型装置包括固定安装于滚压纵向机架上的丝杆垂直升降机构、固定安装于滚压横向机架上的丝杆伸缩机构以及滚压头组件，所述滚压头组件固定安装于丝杆垂直升降机构上，所述滚压纵向机架固定安装于丝杆伸缩机构上。

进一步地，所述丝杆垂直升降机构以及丝杆伸缩机构的驱动装置为伺服电机。

由伺服电机驱动的数控的滚压成型装置操作便捷，其丝杆进给方式较传统的液压气缸进给方式其进给行程更为灵活。

4、所述移载圈包括移载圈主圈、托模转圈、连接于移载圈主圈外侧壁的轮子、通过螺栓固定于移载圈主圈外沿上的固定块以及截面为L形或U形的保护架圈；所述固定块上部朝圈内具有延伸部，固定块与移载圈主圈形成?形腔；所述移载圈主圈沿圆周边开有凹槽圈；所述保护架圈底面开有若干通孔，通孔上安装有同径大小的活动钢珠，保护架圈无缝隙嵌置于移载圈主圈上的凹槽圈内，所述托模转圈置于移载圈主圈之上，其外沿向外凸起形成第一凸圈，所述第一凸圈伸入固定块与移载圈主圈所形成的?形腔内，托模转圈沿圈向下还设有第二凸圈，所述第二凸圈嵌置于保护架圈的槽体内。