[发明专利]一种碎纸机刀片和刀棒

说明书

技术领域

本发明涉及碎纸机的刀棒及刀片技术领域，尤其是涉及一种碎纸机刀片和刀棒。

背景技术

现有技术中，碎纸机内设置有一对刀棒，刀棒的棒体间隔串设有若干组碎纸刀片，两个碎纸刀片背靠背紧贴在一起且刀尖重叠而形成一刀片组，两个刀棒上的刀片组相互交错咬合，一个刀棒的刀片组与另一个刀棒的对应刀片组交错剪切配合。

碎纸刀片如中国专利号为“03229036.5”、专利名称为“一种碎纸机刀片”的中国发明专利所示，碎纸刀片中部的中心孔的内壁成型有凸点或键，凸点或键是沿中心孔的径向方向延伸的，沿中心孔的轴向方向，凸点或键不超过碎纸刀片的两侧表面，相邻的两组碎纸刀片之间需要串设有塑胶制成的间隔环，用于间隔碎纸刀片。这种碎纸机刀棒组件数量多，组装效率低，成本高。

对此，出现了新的解决方案，如中国专利号为“200720172724.X”、专利名称为“碎纸机刀片”的中国发明专利所示，它从碎纸刀片的中心孔的边缘拉伸出一环形壁体，以环形壁体代替间隔环。碎纸机刀片是通过冲压拉伸工艺生产出来的，要在中心孔处拉伸出该环形壁体，碎纸机刀片必须选用低硬度的钢板，例如选用洛氏硬度HRB 50度以下的钢板，否则是无法在中心孔处拉伸成型出该环形壁体的。碎纸机刀片非常软，不能直接使用，因此碎纸机刀片必须进行热处理等工艺，强化碎纸机刀片的硬度和强度等物理性能，碎纸机刀的生产是比较麻烦的，碎纸机刀的成本也比较高。

另外，环形壁体是通过机床冲压拉伸出来的，实际加工出来的碎纸机刀片，其环形壁体的外圆周面经常是凹凸不平的，并且其外端部经常会有凸包和毛刺，在受力时会损坏刀棒外缘的导纸包。

另外，新的方案虽然省去了间隔环，但碎纸刀片的环形壁体是套设在刀棒的外壁，碎纸刀片的刀体和刀尖需要避开环形壁体，因此，必须增加刀尖的外径尺寸和两个刀棒之间的中心距离，它出现了三个新的问题。第一，碎纸刀片尺寸增大，碎纸刀片所需使用材料增多，碎纸刀片的成本增加了。第三，碎纸刀片是由刀棒支撑的，碎纸刀片的重量增加了，两个刀棒所要承载的重量增大，因此需要增加刀棒的外径尺寸，以增加刀棒的强度和承载能力。第三，两个刀棒的中心距离增大，两个刀棒需要承载的支撑力和扭力也增大，它也需要增加刀棒的外径尺寸，以增加刀棒的强度和承载能力，因此，刀棒的成本也增加了。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种碎纸机刀片，它采用全新的结构设计，在串设于刀棒时不需要使用塑胶间隔环，减少刀棒的组件数量，提高组装效率，降低成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种碎纸机刀片，它选用高硬度的钢板，例如洛氏硬度HRB70度以上的钢板冲压而成，直接冲压成型，不需要进行热处理等工艺，降低生产成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第三目的是提供一种碎纸机刀片，它减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小碎纸机刀片的重量，降低刀棒的负载，减小两个刀棒的中心距，提高刀棒的强度和碎纸时的稳定性，消除了拉伸成型有环形壁体的碎纸刀片所存在的各种技术问题。

针对现有技术存在的不足，本发明的第四目的是提供一种碎纸机刀棒，采用全新的间隔结构，刀棒不需要使用塑胶间隔环，减少刀棒的组件数量，提高组装效率，降低成本。

针对现有技术存在的不足，本发明的第五目的是提供一种碎纸机刀棒，它减小碎纸机刀片的外径尺寸，减小碎纸机刀片的重量，降低刀棒的负载，减小两个刀棒的中心距，提高刀棒的强度和碎纸时的稳定性，消除了拉伸成型有环形壁体的碎纸刀片所存在的各种技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种碎纸机刀片，包括扁平形状的刀体，刀体的周缘成型有切刃或若干刀尖，刀体的中部开设有一中心孔，中心孔的壁缘向一侧或两侧延伸出若干定位柱体，用于穿设在刀棒的棒身的槽体内，各定位柱体分别沿中心孔的轴心方向延伸，各定位柱体分别凸出在刀体一侧的表面。

进一步的技术方案中，所述中心孔的内壁冲压成型有基台，定位柱体的内侧面与基台连结成一体。

进一步的技术方案中，所述基台的宽度略大于定位柱体的宽度，沿中心孔的轴心方向基台的两端不超过刀体的两个侧面，定位柱体的两侧分别成型有弧形的用于加强结构强度的连结部，连结部连结中心孔的内壁、基台以及定位柱体的侧面。

进一步的技术方案中，所述定位柱体从中心孔的内壁折弯后延伸度出来，定位柱体从中心孔内延伸到刀体的表面以外。