[发明专利]弹簧性能检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧性能检测设备，属于模具检测技术领域。

背景技术

针对产品内部弹簧性能的检测，使用人工方式不仅浪费大量的人力，其检测效果也参差不齐，每个人的检测标准不可能一样，这就会导致在产品出厂之后产品的质量没有保障。目前在检测弹性方面的装置，大多是人机结合的方式进行检测，这就需要对机械和人力进行很好的分配才能减少资源的浪费，提高检测的效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以进行自动检测产品内部弹簧弹性性能的检测设备。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

弹簧性能检测设备，其特征是，包括依次设置的检测模块和出料模块；所述检测模块的底部设置有传送带；所述传送带两侧设置有若干个产品定位气缸；所述检测模块上依次包括上料模块、CCD检测模块和机械式检测模块；所述CCD检测模块包括CCD检测检测装置；所述机械式检测模块包括检测下压气缸、位于所述检测下压气缸上的PIN脚检测装置和位于所述PIN脚检测头上的传感器。

前述的弹簧性能检测设备，其特征是，所述CCD检测模块和机械式检测模块的两侧均设置有所述产品定位气缸。

前述的弹簧性能检测设备，其特征是，所述PIN脚检测装置与检测下压气缸通过直线导轨相连接。

前述的弹簧性能检测设备，其特征是，所述出料模块包括物料传送装置和位于所述物料传送装置上方的控制装置。

前述的弹簧性能检测设备，其特征是，所述控制装置设置有显示器。

前述的弹簧性能检测设备，其特征是，所述传动带的端部设置有急停按钮。

前述的弹簧性能检测设备，其特征是，所述传送带上设置有用于调节传送带宽度的导轴。

本发明所达到的有益效果：产品放到传送带上后，依次经过CCD检测模块和机械式检测模块。CCD检测模块检测其底部是否有物料，当有物料的时候，传送至机械式检测模块。机械式检测模块用于检测产品内部弹簧高度，由检测下压气缸带动PIN脚检测装置进行测试。最后产品传送带出料模块中，完成整个自动化的生产，过程无需过多的人员参与，节省了人力物力。

附图说明

图1是本装置的正视图；

图2是本装置的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-上料模块，101、201、301-传送带，2-CCD检测模块，202-CCD检测检测装置，3-机械式检测模块，302-下压气缸，303-传感器，304-PIN脚检测装置，4-出料模块，402-控制装置，5-定位气缸，6-导轴，7-开关，8-导轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明涉及的一种弹簧性能检测设备，包括依次设置的检测模块和出料模块4。

检测模块依次包括上料模块、CCD检测模块2和机械式检测模块3。

出料模块4包括物料传送装置和位于物料传送装置上方的控制装置402。控制装置402设置有显示器。

检测模块的底部设置有传送带。传送带设置有三条，分别位于上料模块1、CCD检测模块2和机械式检测模块3的下方。

产品经过上料模块1传送到CCD检测模块2下方。CCD检测模块2包括CCD检测检测装置202，检测其下方是否有产品，当检测到有产品的时候，机械式检测模块3下方的传送带会开始转动并启动机械式检测模块3，将产品传送到机械式检测模块3下方。这样的结构节省了机械式检测模块3以及其下方传送带的工作时间，节省了电力，也延长了机械式检测模块3的寿命。

机械式检测模块3包括检测下压气缸302、位于检测下压气缸302上的PIN脚检测装置304和位于PIN脚检测头上的传感器303。PIN脚检测装置304与检测下压气缸302通过直线导轨相连接。当产品传送到机械式检测模块3下方时，PIN脚检测装置304会检测正常状态下产品的高度，然后，检测下压气缸302向下移动，带动PIN脚检测装置304向下，检测在压缩状态下的产品高度，从而来判断出该产品的内部弹簧是否是合格的。产品弹簧的高度由位于PIN脚检测装置304顶部的传感器303的位移量向控制装置402反映。最后产品传送带出料模块4中，完成整个自动化的生产，过程无需过多的人员参与，节省了人力物力。

为了防止产品的位置在传送过程中发生偏移，在每个传送带两侧均设置有产品定位气缸5。