[发明专利]一种用于管材折弯的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及管材折弯领域，特别是涉及一种用于管材折弯的工艺方法。

背景技术

管材折弯是机械领域常常需要涉及的要求，现有的管材折弯主要包括CNC数控机床制造方法和冲压制造方法，其中CNC数控机床制造方法是在远大于弯折管材的管材基础上打磨出管材折弯的形状，此方法造成了管材极大的浪费、效率低下，冲压制造方法是选取横向截面直径大于所需管材的直径进行冲压弯折，再对弯折的受损部位进行打磨，工序复杂、效率低下，因此现有折弯技术均不利于大规模、高要求的管材折弯制造。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于管材折弯的工艺方法，通过采用与管材形状相贴合的机械爪来抓握管材、采用滚动方向与管材推送方向相同的滚轮来折弯管材，两者配合使用，充分吸收了管材折弯时的回弹力、大大减小了弯折部位的机械损伤、提高了弯折部位的平滑程度，工序简化、效率提高、经济实用，在用于管材折弯的工艺方法的普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于管材折弯的工艺方法，包括以下步骤：

（1）管材选取：选择横截面为圆形、均匀度良好、直径范围为0.1-20mm的管材作为待生产的管材；

（2）钻孔：使用第一钻头在选取的管材的前端钻孔，使用第二钻头在管材的尾端钻孔；

（3）折弯：使用机械爪抓握管材待折弯部位的内侧往前推送，同时使用滚轮在管材待折弯部位的外侧施加一定的压力使其弯折，所述机械爪的顶端设置有凹槽，所述凹槽与所述管材相贴合，所述滚轮与所述机械爪位于同一直线上相向运动，所述滚轮的滚动方向与所述管材的推送方向相同，通过滚轮的运动来吸收管材折弯时的回弹力，从而减小机械损伤、提高表面的平滑度；

（4）抛光：对管材进行抛光、研磨，使其表面光滑。 

在本发明一个较佳实施例中，所述管材的横向截面的直径为2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一钻头的表面设置有螺纹。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一钻头与所述第二钻头的横向截面的直径均小于所述管材的横向截面的直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽的横截面为圆弧形。

本发明的有益效果是：本发明用于管材折弯的工艺方法具有工序简化、减小损伤、表面光滑、提高效率、经济实用等优点，在用于管材折弯的工艺方法的普及上有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明用于管材折弯的工艺方法一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机械爪，2、滚轮。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种用于管材折弯的工艺方法，包括以下步骤：

（1）管材选取：选择横截面为圆形、均匀度良好、直径范围为0.1-20mm的管材作为待生产的管材，本发明选取的材质为牌号为316的不锈钢，耐腐蚀性好、耐侵蚀性好、耐弱电解质、耐热性能好；

（2）钻孔：使用第一钻头在选取的管材的前端钻孔，使用第二钻头在管材的尾端钻孔；

（3）折弯：使用机械爪1抓握管材待折弯部位的内侧往前推送，同时使用滚轮2在管材待折弯部位的外侧施加一定的压力使其弯折，所述机械爪1的顶端设置有凹槽，所述凹槽与所述管材相贴合，减少了管材折弯时的机械形变，所述滚轮2与所述机械爪1位于同一直线上相向运动，所述滚轮2的滚动方向与所述管材的推送方向相同，通过机械爪1的凹槽与滚轮2的运动配合使用来吸收管材折弯时的回弹力，从而减小机械损伤、提高表面的平滑度；

（4）抛光：对管材进行抛光、研磨，使其表面光滑。

优选地，所述管材的横向截面的直径为2mm。

优选地，所述第一钻头的表面设置有螺纹，第二钻头的表面光滑。

优选地，所述第一钻头与所述第二钻头的横向截面的直径均小于所述管材的横向截面的直径。

优选地，所述凹槽的横截面为圆弧形。

本发明用于管材折弯的工艺方法的有益效果是：