[发明专利]单向器星轮弹簧滚柱装配机的星轮上料机构

说明书

技术领域

本发明涉及汽车发动机零件单向器的加工设备，尤其是一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的星轮上料机构。

背景技术

单向器是发动机中的重要部件，每年的需求量很大，单向器中的星轮和弹簧、滚柱的装配是单向器装配的一道关键装配工序，现在主要采用的还是手工装配，劳动力需求较大，效率低下。因此，工程实践中需要一种代替人工的、高效的装配机。

发明内容

为了克服已有单向器的星轮和弹簧、滚柱装配方式的手工星轮上料和装配、劳动强度大、效率低下的不足，本发明提供一种机械化星轮上料、减轻劳动强度、装配效率较高的单向器星轮弹簧滚柱装配机的星轮上料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的星轮上料机构，包括机架和星轮传动组件，所述星轮传动组件包括第一电机、丝杠和导向杆，所述第一电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杠上安装星轮底座，所述星轮底座上开有与所述丝杠配合的丝杠孔、与所述导向杆配合的导向孔，所述星轮底座的上端设有与待装配的单向器星轮的安装座。

更进一步，所述导向杆为两根，两根导向杆对称设置在丝杆的两侧。

所述安装座为与星轮半径对应的圆孔。

所述上料机构还包括星轮定位组件，所述星轮定位组件包括第二电机、偏心轮和拨盘，所述第二电机的输出轴上安装所述偏心轮，所述偏心轮靠接在从动件上，所述从动件与拨盘轴的上端连接，所述拨盘轴的下端安装拨盘，所述拨盘轴可上下滑动地穿过中间板，所述从动件上安装导杆，所述导杆上套装第一复位弹簧，第一复位弹簧的下端顶在所述中间板上，所述导杆的下端穿过所述中间板的导向孔；

所述拨针可上下滑动地安装在所述拨盘通孔上，所述拨针的上端固定在拨针盖上，位于拨盘上的拨针上套装第二复位弹簧，所述拨盘轴与用于带动拨盘轴转动的定位驱动机组件连接，所述拨盘轴的上端安装在轴承上，所述轴承固定在所述从动件上。

所述定位驱动组件包括第三电机、主动齿轮和从动齿轮，所述拨盘轴的中部安装从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮的主轴与所述第三电机的输出轴连接。也可以采用其他驱动方式。

本发明的有益效果主要表现在：机械化星轮上料、减轻劳动强度、装配效率较高。

附图说明

图1是单向器星轮弹簧滚柱装配机的星轮上料机构的示意图。

图2是单向器星轮弹簧滚柱装配机的示意图。

图3是图1的侧视图。

图4是定位机构的示意图。

图5是图4的侧视图

图6是转芯的示意图。

图7是星轮的示意图。

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图8，一种单向器星轮弹簧滚柱装配机的星轮上料机构，包括机架3和星轮传动组件，所述星轮传动组件包括第一电机12、丝杠10和导向杆11，所述第一电机12的输出轴与所述丝杆10连接，所述丝杠10上安装星轮底座13，所述星轮底座13上开有与所述丝杠配合的丝杠孔、与所述导向杆配合的导向孔，所述星轮底座13的上端设有与待装配的单向器星轮的安装座。

进一步，所述导向杆11为两根，两根导向杆11对称设置在丝杆10的两侧。

所述安装座为与星轮半径对应的圆孔。

所述上料机构还包括星轮定位组件，所述星轮定位组件包括第二电机23、偏心轮2和拨盘14，所述第二电机23的输出轴上安装所述偏心轮2，所述偏心轮2靠接在从动件20上，所述从动件20与拨盘轴16的上端连接，所述拨盘轴16的下端安装拨盘14，所述拨盘轴16可上下滑动地穿过中间板，所述从动件20上安装导杆18，所述导杆18上套装第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的下端顶在所述中间板上，所述导杆18的下端穿过所述中间板的导向孔；

拨针29可上下滑动地安装在所述拨盘14的通孔上，所述拨针29的上端固定在拨针盖31上，位于拨盘上的拨针上套装第二复位弹簧30，所述拨盘轴16与用于带动拨盘轴转动的定位驱动机组件连接；所述拨盘轴16的上端安装在轴承上，所述轴承固定在所述从动件20上。

所述定位驱动组件包括第三电机21、主动齿轮17和从动齿轮28，所述拨盘轴16的中部安装从动齿轮28，所述从动齿轮28与主动齿轮17啮合，所述主动齿轮17的主轴与所述第三电机21的输出轴连接。当然，还可以采用其他驱动方式。