[发明专利]一种模压制品的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模压制品的制作方法。

背景技术

目前大多采用硅橡胶材料制作的模压制品，有的是采用一次成型，这样使得制作工艺大大简化，制品使用方便，但是这种硅橡胶产品也存在一定的不足，虽然硅橡胶具有诸多优点，例如耐热、耐低温、耐老化等，但是硅橡胶自身的抗张力、抗撕裂强度等机械性能较差，特别是在长期使用以后，容易出现断裂等情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种模压制品的制作方法，通过本发明能够提高模压制品的强度和抗张力；

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模压制品的制作方法，包括以下步骤：

(1)准备原料，在硅橡胶内加入生胶和PTFE粉料形成混合原料；

(2)将混合料放置在热压成型模具的型腔内；

(3)将硅橡胶放入模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯；

(4)加入氧化镁，将原料进行两次硫化，第一次硫化的温度为160-200℃，时间为4分钟，第二次硫化的温度为180-220℃，时间为12小时；

(5)修剪和切割，根据需求进行修剪和切割。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤(1)中将硅藻土和PTFE粉料送入高速搅拌机进行慢速混拌，桶体温度控制在40℃内，待加料完毕后转为高速搅拌，桶体温度控制在95℃内，控制温度搅拌一定时间后停机，将物料放入贮料罐；

进一步，得到成品后，在成品表面喷手感油，该手感油中添加有香精。

本发明通过加入硅藻土和PTFE粉料，提高了原材料的伸长率，提高材料的物理机械性能、热老化性能、压变性能、耐油性，通过改变硫化时间是温度，可以有效的提高成品的拉力和硬度；

本发明制作方法简单，操作成本低，同时增加茶农的物理机械性能，提高模压制品的强度，增加了模压制品的应用场合。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

一种模压制品的制作方法，包括以下步骤：

(1)准备原料，在硅橡胶内加入生胶和PTFE粉料形成混合原料；

(2)将混合料放置在热压成型模具的型腔内；

(3)将硅橡胶放入模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯；

(4)加入氧化镁，将原料进行两次硫化，第一次硫化的温度为160℃，时间为4分钟，第二次硫化的温度为180℃，时间为12小时；

(5)修剪和切割，根据需求进行修剪和切割。

其中步骤(1)中将硅藻土和PTFE粉料送入高速搅拌机进行慢速混拌，桶体温度控制在40℃内，待加料完毕后转为高速搅拌，桶体温度控制在95℃内，控制温度搅拌一定时间后停机，将物料放入贮料罐；得到成品后，在成品表面喷手感油，该手感油中添加有香精。

本发明通过加入硅藻土和PTFE粉料，提高了原材料的伸长率，提高材料的物理机械性能、热老化性能、压变性能、耐油性，通过改变硫化时间是温度，可以有效的提高成品的拉力和硬度；

本发明制作方法简单，操作成本低，同时增加茶农的物理机械性能，提高模压制品的强度，增加了模压制品的应用场合。

实施例2：

一种模压制品的制作方法，包括以下步骤：

(1)准备原料，在硅橡胶内加入生胶和PTFE粉料形成混合原料；

(2)将混合料放置在热压成型模具的型腔内；

(3)将硅橡胶放入模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯；

(4)加入氧化镁，将原料进行两次硫化，第一次硫化的温度为200℃，时间为4分钟，第二次硫化的温度为220℃，时间为12小时；

(5)修剪和切割，根据需求进行修剪和切割。

其中步骤(1)中将硅藻土和PTFE粉料送入高速搅拌机进行慢速混拌，桶体温度控制在40℃内，待加料完毕后转为高速搅拌，桶体温度控制在95℃内，控制温度搅拌一定时间后停机，将物料放入贮料罐，得到成品后，在成品表面喷手感油，该手感油中添加有香精。

本发明通过加入硅藻土和PTFE粉料，提高了原材料的伸长率，提高材料的物理机械性能、热老化性能、压变性能、耐油性，通过改变硫化时间是温度，可以有效的提高成品的拉力和硬度；

本发明制作方法简单，操作成本低，同时增加茶农的物理机械性能，提高模压制品的强度，增加了模压制品的应用场合以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。